初级钳工知识培训-PPT-修改版.ppt

钳工基础知识培训 第三章 锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工 第一节 砂轮机的安装操作知识 第二节 锯削加工 第三节 锉削加工 第四节 錾削加工 第五节 刮削加工 第六节 研磨加工 钳工基础知识培训 第四章 孔加工和螺纹加工 第一节 标准麻花钻 第二节 钻床 第三节 钻孔方法 第四节 扩孔、锪孔和绞孔 第五节 螺纹加工 第一章 钳工专业基本知识 第一节 钳工在工业生产中的作用和任务 一、钳工的工作范围及其重要性 工业生产中钳工是利用各种手工工具以及一些简单设备完成目 前机械加工方法不太适宜或还不能完成的工作。 1.钳工的定义： 钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。俗话说：“三十六行、 钳工为王”。 2.钳工的特点： 三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。 两大缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。 3.三大优点： （1）加工灵活，在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维 修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件，技术熟练的钳工可加工出比 现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化 机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头 复杂的模具等。 （3）投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 4.两大缺点： （1）生产效率低，劳动强度大。 （2）加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 二、钳工必须具备的基本操作技能和工作内容 钳工的工作范围广，而且专业化的分工也比较明确，但是每个 钳工都必须熟练掌握如下几方面的基本操作技能，并能很好地应用。 钳工基本操作技能：包括划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以 及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握 好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同，进一步学习掌 握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 1.划线：划线作为零件加工的头道工序，对零件的加工质量有着 密切的关系。首先应熟悉图样，合理使用划线工具，按照划线步骤 在待加工的工件上划出零件的加工界限，作为零件安装或加工的依 据。 2.錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切 2.錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切断， 是钳工的最基本的操作之一。 3.锉削技术：利用各种形状的锉刀、对工件进行锉削、整形以及装 配，使工件达到较高的精度和较为准确的形状。也是钳工的最基本的 操作。 4.锯削技术：锯削是用来分割材料或在工件上锯割出符合技术要求 的沟槽等。 5.钻孔、扩孔、锪孔和绞孔技术：钻孔、扩孔、锪孔和绞孔是钳工 对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。 6.攻螺纹和套螺纹技术：攻螺纹和套螺纹是利用丝锥个板牙在工件 内孔和外圆柱面上加工出内螺纹和外螺纹。 7.刮削和研磨技术：刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法;而研 磨是一种最精密的加工方法.例如:对机泵半开式轴瓦的刮削和对安全 阀阀芯\阀座和各类阀门闸板的研磨等. 8.矫正和弯形技术：矫正是利用金属的塑性变形，采用合适的方法 对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正来消除变形等缺陷。 弯形是使用简单的机械或专用工具将原材料弯成图样所需要的形状， 并对弯形前的材料进行落料长度计算。如：管工对管子弯90的直角等。 9.装配和修理技术：装配是按照图样规定的技术要求，将零件通过 适当的连接形式组合成部件或完整的机器。对使用日久或由于操作不 当造成机器或零件精度和性能下降甚至损坏，通过钳工的修复、调 整，使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求。 10.掌握必须的测量技能和简单的热处理技术: 在生产过程中,为了保 证零件的加工精度和要求,首先对产品进行必要的测量和检验.钳工在 零件的加工和装配过程中,经常利用平板、游标卡尺、千分尺、百分表 等对零件或装配进行测量检查。 三、钳工的安全技术 钳工在生产实践中除了要严格按照“钳工加工通用工艺守则”操作 外，还必须注意以下几方面安全事项： 1. 工作场地要经常打扫，保持整洁。使用的工具和加工零件等放置 要整齐、稳固，以保证操作中的安全和方便。 2. 使用的机床\工具要经常检查.如砂轮机、钻床、手电钻和锉刀等。 3. 在很多工作中,如钻孔\锯削等都会产生很多的切屑,要用毛刷来清 除。不能用手直接清除和用嘴来吹，以免受到伤害。 4. 使用电器设备时，必须遵守严格的