初选冲压设备.pptVIP

* 为了完成该任务，需用到的知识点有： 冲压力的计算公式； 降低冲裁力的常用方法； 压力中心的计算； 常用冲压设备的特点； 冲压设备的选用原则； 任务2 初选冲压设备 1.1 冲压力的计算 冲压力是使材料在冲裁过程中完成其分离所需的作用力和其它附加力的总称。 冲压力包括冲裁力、缷料力、推件力和顶料力等。它是选用压力机和设计模具的重要依据。 冲裁力是冲裁时材料对凸模的最大抵抗力。 其他附加力也是由冲床提供的，如压缩卸料弹簧的力是由冲床提供的。 模具出料方式及卸料方式不同，其附加力的组成也不同。 1、冲裁力的计算 冲裁力与材料的强度、厚度及剪切轮廓长度成正比。 平刃冲裁模冲裁力计算公式如下： P冲 =1.3L tτ 或 P冲= L tσb P冲—冲裁力，N； K—安全系数，取1.3； L—冲裁件周长，mm； t—料厚，mm； τ—材料抗剪强度，MPa；σb—材料抗拉强度，MPa； σb≈1.3 τ 常用材料的强度数据 Q235， τ=350 Mpa， σb =450 Mpa 10钢， τ=310 Mpa， σb =400 Mpa 15钢， τ=350 Mpa， σb =450 Mpa 45钢， τ=460 Mpa， σb =600 Mpa 不锈钢， τ=460 Mpa， σb =600 Mpa 铝， τ=80 Mpa， σb =100 Mpa 紫铜， τ=160 Mpa， σb =200 Mpa 黄铜， τ=260 Mpa， σb =300 Mpa 衬套落料和冲孔冲裁力的计算 对材料Q235，τ=350 MPa ， σb =450 MPa 衬套落料力：F落 = Ltσb = 104×π×1×450 =147000N =147kN 衬套冲孔力：F孔 = Ltσb = 29.3×π×1 ×450 =41000N =41kN 2、卸料力、推料力、顶料力的计算 在冲裁结束时，由于材料的弹性变形及摩擦的存在，冲压的制件及废料发生弹性恢复，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为了冲裁工作能继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。 从紧箍在凸模上的料卸下所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力。 卸料力、推料力、顶料力一般常用经验公式计算： 卸料力 F缷=K卸F 推料力 F推=nK推F n=h/t n—下出料时，凹模直壁内的卡料数 h —凹模刃口直边高度； t —材料厚度 顶料力 F顶=K顶F 系数 K卸、K推、 K顶 查表确定 3、总冲压力的计算 采用弹性卸料和上出料方式时，总冲压力为： F总= F+F卸+F顶 采用刚性卸料和下出料方式时，总冲压力为： F总= F+F推 采用弹性卸料和下出料方式时，总冲压力为： F总= F+F卸+ F推 衬套落料的凹模内卡料数为：n=h/t=4/1=4 K卸=K推=0.05（查表得） 衬套落料卸料力： F卸＝K卸F落 =0.05×147=7.4kN 衬套落料推料力： F推＝nK推F落 = 4× 0.05×147=29.6kN 衬套落料模和冲孔模都采用弹性卸料和下出料方式，凹模刃口高度h为4mm。 落料总冲压力为： F总＝ F落 ＋F卸+F推 ＝ 147+7.4+29.6=184kN 4、计算衬套落料模冲孔模冲压力 衬套冲孔凹模内卡料数为：n=h/t=4/1=4 K卸=K推=0.05（查表得） 衬套冲孔卸料力： F卸＝K卸F孔 =0.05×41=2kN 衬套冲孔推料力： F推＝nK推F孔 = 4× 0.05×41=8.2kN 冲孔总冲压力为： F总＝F孔＋F卸+F推 ＝ 41+2+8.2 ＝ 51.2kN 1.2 降低冲裁力的方法 通过降低冲裁力可实现小设备冲