金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中 第十三章数控刀具及其工具系统.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三节 数控刀具的工具系统 二、镗铣类数控工具系统 系统一般由工具柄、刀具装夹和刀具组成，分为整体式和模块式两大类。 自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部尺寸（GB/T 10944—2006) （单位：mm） 第三节 数控刀具的工具系统 自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部尺寸（GB/T 10944—2006) （单位：mm） 二、镗铣类数控工具系统 1、整体式镗铣类工具系统 （TSG） 工具系统中柄部形式和尺寸代号、工具代号及意义分别见表13－2、13－3。 二、镗铣类数控工具系统 2、模块式镗铣类工具系统 （TMG） 第三节 数控刀具的工具系统 二、镗铣类数控工具系统 2、模块式镗铣类工具系统 （TMG） （1）圆柱定心径向销钉锁紧式（TMG21） 1）拆装方便 2）夹紧力大 3）刀柄刚性好 4）制造精度要求高 5）组装方便 第三节 数控刀具的工具系统 圆柱定心径向销钉锁紧结构 1—定位销 2—固定螺钉 3—锥端滑销 4—紧固螺钉 二、镗铣类数控工具系统 2、模块式镗铣类工具系统 （TMG） （2）圆锥定心轴向螺栓锁紧式（TMG10） 1）定心精度高联结刚性好； 2）拆卸、组装、调整工作量大； 3）废品率低，结构简单，成本比TMG21低。 第三节 数控刀具的工具系统 圆锥定心轴向螺栓锁紧式（TMG10）工具系统 二、镗铣类数控工具系统 3、高速铣削用工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 在高速旋转中离心力使主轴锥孔扩张 二、镗铣类数控工具系统 3、高速铣削用工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 德国 HSK 刀柄与主轴联结结构与工作原理 a）HSK刀柄 b）主轴 二、镗铣类数控工具系统 3、高速铣削用工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 美国 KM 刀柄与主轴联结结构 1—KM刀柄 2—主轴 3—拉杆 二、镗铣类数控工具系统 3、高速铣削用工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 日本 BIG－plus 刀柄（图上半部） 与BT刀柄（图下半部） 二、镗铣类数控工具系统 3、高速铣削用工具系统 第三节 数控刀具的工具系统 高精度液压夹头 1—加压螺钉 2—油腔 3—油腔 4—装刀孔 5—刀具 一、刀具尺寸的控制系统 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 尺寸检测——刀具尺寸控制（补偿）——加工 a）尺寸控制系统工作原理 b）拉杆—摆块式补偿装置 二、刀具磨损的检测与控制 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 镗刀磨损测量 1—参考表面 2—磨损传感器 3—测量装置 4—刀具触头 1、刀具磨损的直接检测与补偿 二、刀具磨损的检测与控制 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 装有测力轴承的加工中心主轴 1、3—测力轴承 2—电缆线 2、刀具磨损的间接测量和监测 （1）以刀具寿命为判断依据 （2）以刀具寿命为判断依据 二、刀具磨损的检测与控制 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 表面粗糙度与刀具磨损之间的关系 2、刀具磨损的间接测量和监测 （3）以加工表面粗糙度为判断依据 二、刀具磨损的检测与控制 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 2、刀具磨损的间接测量和监测 激光检测工件表面粗糙度 1—参考探测器 2—激光发生器 3—斩波器 4—测量探测器 三、刀具破损检测 第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测 1、光电式 1—光源 2—钻头 3—光敏元件 1—钻头 2—气动压力开关 3—喷嘴 2、气动式 * * * * * * * * * * * * * * * 第十三章 数控刀具及其工具系统 第十三章 数控刀具及其工具系统 对数控刀具的要求 刀具快换、自动更换和尺寸预调 数控刀具的工具系统 刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测 本章要求： 了解数控刀具的特殊要求；认识车削类、镗铣类数控机床的刀具系统的结构及特点；掌握数控刀具预调的原理和方法。 第一节 对数控刀具的要求 ——为适应多变加工零件的要求，数控机床尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。 1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早损坏而造成不必要的停机。 2）刀具应有较高的寿命。 3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。 4）能快速地换刀或自动换刀。 5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。 6）必