机械制造公司生产现场6S管理考评标准得分汇总表1.xlsVIP

Sheet1 序号 检查项目 基本要求 检查内容 分值 综合 评价 有下列情况之一者： 1、室内物品未实行定置管理，未彻底整理，物品摆放杂乱，办公桌上下的抽屉内物品过多，摆放无序； 2、文件资料未进行整理，未实行分类定置存放，有用与无用，长期不用与经常用的混放一起，不易查找。 有下列情况之一者： 1、实行了定置管理但办公设施破旧损坏严重； 2、资料分类存放，但无适当的包装，标识不合理，不清楚，不统一； 3、不使用的物品和与工作无关的私人物品过多，且杂乱摆放。 有下列情况之一者： 1、办公桌上放置的文件资料多是当是要用的，只有少量一周内要用的但摆放整齐； 2、文件夹（盒）内存放文件、资料较多时，无目录，不易快速查找； 1、办公桌上放置的文件资料均是当日要用的，桌面及抽屉内物品均保持最低限度，且整齐有序； 2、办公设施完好无损，配置合理； 3、广泛使用网络办公，计算机内保存的文件资料分类科学，便于查找。 有下列情况之一者： 1、通道已划线，但不清晰、不够统一规范； 2、通道较干净，但不够平整； 3、可移动物品没有划线定置； 4、个别地方摆放的物品超出通道划线。 1、划线清晰、统一规范、通道平整； 2、没有任何物品占用通道或压线。 1、通道畅通、平整，无占用通道的阻碍物，且保持干净； 2、作业区域线清晰、分区明确、并标出某些可移动物品的定置摆放位置，且划线颜色、规格统一； 3、安全通道线用黄色实线，线宽100mm。（全公司统一） 1、地面划线颜色、规格统一规范，划线清晰无剥落； 2、通道地面畅通、干净、平整。 有下列情况之一者： 1、个别部位摆放的物品超出通道线，但有警示牌； 2、划线清晰但个别处规格、颜色不统一，个别部位通道线有剥落现象。 有下列情况之一者： 1、作业现场未实行定置管理，设备、仪器、工装、工具摆放杂乱； 2、长期不用且破旧的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放现场； 3、设备上有散乱放置的杂物； 有下列情况之一者： 1、设备、仪器完好能使用，但很脏乱，维护保养不及时； 2、工装、工具检查校准不及时； 3、工具箱内的工具、物品分类有序定置摆放，但数量过多。 1、设备安全保护设施齐全，维护、保养、修理及时，设备表面洁净无油污，设备标识、档案规范齐全； 2、工具箱清洁，箱内工具、物品分类有序且定量、定置摆放。 1、设备、仪器、工装、工具保持良好状态，定置有序摆放，整齐干净； 2、工具箱清洁，箱内工具、物品分类有序且定量、定置摆放。 1、作业现场实行定置管理，工艺布局合理； 2、设备、仪器、工装和工具分类合理有序摆放，易于查找取放，减少无效动作和时间； 3、作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅，设备在相关作业过程中产生的粉尘、酸雾、飞屑、烟尘等污染源得到根除或控制，有效保持现场整洁。 4、各种物品不能随意放在设备上； 5、做好设备保养，杜绝违章操作行为、保持设备完好。 有下列情况之一者： 1、地面有油、水、烟蒂、纸屑、散落零部件、废旧物品、包装物或其它杂物，很不干净； 2、墙壁、门窗有不用吊挂物、废弃物、蜘蛛网，有乱张贴标语，门帘破损脏污严重，玻璃有残缺，暖气、窗台上有杂物； 3、管、线锈蚀、脏污，布置凌乱或有临时拉设的明线。 1、地面、墙壁、门窗、门帘干净完好，无破损；暖气、窗台上无杂物 2、张贴和悬挂物基本符合标准规定； 3、管线规整并符合颜色管理要求。 1、地面、墙壁、门窗、门帘洁净完好，无破损，暖气、窗台上无杂物； 2、张贴和悬挂物符合标准规定； 3、管线规整并符合颜色管理要求，实施色标管理。 1、作业现场的可移动物品和流动物品（8类）按规定区域分类摆放，布局合理，实行定置定位； 2、加工、检修的零部件在运输、周转过程中采取保护措施，防止磕碰伤； 3、在制品摆放高度不允许超过摆放宽度的5倍； 4、产品状态标识和产品放置区域标识清楚、准确； 5、作业现场没有无用、多余或长期不用的物品； 6、作业现场材料等物品摆放整齐有序，有防止移动或滚动措施； 7、零件架、材料架、工具箱（柜）等摆放横成行、竖成线。 8、作业现场的可移动物品和流动物品区域线用白色实线，线宽为60mm。（全公司统一） 实行了定置管理，但有下列情况之一者： 1、不能使用的设备、仪器、工装、工具集中有序摆放在现场； 2、设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅造成地面污染的很多； 3、操作人员的工具箱（柜）内杂物与工具无序混放。 4、设备在作业过程中产生的粉尘、酸雾、烟尘等污染源没有得到根除或控制。 实行了定置管理，但有下列情况之一者： 1、现场在制品摆放高度超过摆放宽度的5倍，且没有防倒措施； 2、现场可移动物品不完好，产品状态标识有污垢； 3、现场流动物品摆放不整齐，多余物品随意存放。 1、现场可移动物品和流动物品按规定区域分类摆放，布局合理，定置定位，摆放