不锈钢及其加工工艺探讨.pptVIP

目录 一、不锈钢简介 二、不锈钢分类 三、不锈钢牌号分组 四、不锈钢铣削加工工艺 五、不锈钢表面处理 不锈钢简介 一、定义 不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 不锈钢简介 2、特性 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通 碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保护碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。 铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、 钼 、 钛 、 铌 、 铜 、 氮 等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 不锈钢分类及特点 1、按不锈钢主要成分分类 铬不锈钢（含Cr≥12%以上） 镍铬不锈钢（含Cr≥18%，含Ni≥12%） 2、按基体组织结构分类 铁素体不锈钢（含铬12％～30％） 特点：其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢；有磁性。（409、340） 奥氏体不锈钢（含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素） 特点：综合性能好，可耐多种介质腐蚀，无磁或者弱 磁。（304、321、316） 不锈钢分类及特点 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢 特点：兼有奥氏体和 铁素体不锈钢 的优点，并具有 超塑性 。（2205） 马氏体不锈钢 特点：强度高，但塑性和可焊性较差；有磁性。 （403、410、414、416、420 等） 不锈钢牌号分组 1、Cr系（400系列） 铁素体和马氏体不锈钢 2、Cr－Ni系（300系列） 铬-镍 奥氏体不锈钢 3、Cr－Mn－Ni（200系列） 铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 4、析出硬化系（600系列） 马氏体沉淀硬化不锈钢。 5、耐热铬合金钢（500 系列） 常用不锈钢牌号对照表（附） 不锈钢铣削加工 1、特点 不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损 。 2、铣削刀具 刀具材料 一般采用硬质合金（YG8 、YW2 、813 、798 、YS2T 、YS30 、YS25 ）；也可使用普通高速钢（W18Cr4V ）做为刀齿材料，但耐磨性相对较差。使用钨-钼系和高钒高速钢能取得良好的效果，其耐用性可提高1~2倍 不锈钢铣削加工 刀具几何形状 不锈钢切削时，切削刃既要锋利又要抗冲击，容屑槽要大，可采用大螺旋角铣刀，螺旋角从20°增加45°，刀具耐用度可提高 2倍以上，因此此时铣刀的工作前角由11°增加到27°以上，铣削轻快。但值不宜再大，特别是立铣刀以小于等于35°为宜，以免削弱刀齿。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切削易碎，工件不变形 。 （PS：关于波形刀的应用感兴趣的朋友可以上网看一下） 不锈钢铣削加工 3、铣削方法 尽量采用顺铣法加工 逆铣刀齿易在已经硬化表面滑行，增加硬化趋势，刀具寿命降低。顺铣则能保证切削刃平稳地从金属中分离，切屑粘结面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。 喷雾冷却最佳 喷雾冷却可提高刀具耐用度1倍以上。如采用一般乳化液冷却 ，应保证切削液流量达到充分冷却。 切削参数 Vc=70~150M/MIN,Vf=37.5~150mm/min 同时根据刀具合金材料、机床、吃刀深度等做适当调整。 不锈钢表面处理 常用不锈钢表面处理技术 表面本色白化处理 使用喷砂（丸）法或者化学法去除不锈钢在加工过程中产生的黑色氧化皮。 表面镜面光亮处理 根据不锈