磨矿与分级教案.ppt

磨矿与分级 凌源红山矿业有限公司 付玉 第一章 磨 矿 第一节 概 述 磨矿作业是紧接破碎过程之后，对矿石继续进行加工的作业。 经过磨矿之后，矿石中的有用矿物颗粒即达到单体分离程度，以便于在下一个工序中进行选分，磨矿工作的完善与否直接影响选矿厂工艺指标的好坏。（磨矿的目的和意义） 举例： 一些选厂的生产工艺指标，例如精矿品位及金属回收率的偏低，往往是由于磨矿产品细度不够或产生过粉碎所引起。 磨矿作业又是一个动力消耗很大的过程，在选矿厂的全部动力消耗中，仅磨矿与碎矿，所消耗的动力即约占全厂总量的45—65%左右，磨矿是选厂中动力消耗最多的一个环节。 在磨矿阶段要严格控制磨矿细度，既要使有用矿物能够得到单体解离，又要避免矿石的过磨。这不仅降低能量消耗，而且对于下一步的选别作业有不利影响。（在此可以进一步展开阐述） 磨矿作业是在磨机筒体中进行的，筒体内装有研磨介质，当筒体转动时，研磨介质亦随筒体共同运转，当提升到一定高度时，介质由于重力作用自动落下，在落下过程中将筒体内装入的矿石击碎和磨碎。 工业上使用的磨机类型较多，根据分类方法的不同可以划分成以下各种类型。 一、根据磨机内筒体装入介质类型不通可分为以下几类 1、球磨机：装入的研磨介质是钢球或铁球。 2、棒磨机：筒体内装人的研磨介质是钢棒。 3、砾磨机：装入的介质是砾石。 4、自磨机：靠矿石中大块自磨。 球磨机 鞍钢调军台磨选车间 水泥球磨机 磁性衬板球磨机 自磨机 自磨机 棒磨机 砾磨机 二、根据磨矿机的排矿方式： 1、溢流型磨矿机。 2、格子型磨矿机。 3、周边排料式磨矿机。 三、根据磨机筒体的形状分，有： 短筒形球磨机，其长径比（L/D）＜＝1-1.5. 长筒型（L/D）＞＝1.5-2.0. 圆锥型球磨机，我国已经不再制造老选厂仍有使用的。 近些年来，自磨机和砾磨机的应用也日益增多。 磨机的排矿通常给入分级设备，构成所谓闭路磨矿，常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器等。磨机的排矿中常有大量粒度不合格的产品，给入分级机中使粒度达到要求的物料从分级溢流中排出，不合格物料作为沉砂返回磨机再磨。这样可以提高磨矿效率，减少磨机内部物料的过粉碎。 磨机的排矿不进入分级设备，直接进入下一级作业，这叫开路磨矿。生产实践上闭路磨矿用的较多，特别是对粒度要求很严格的最后一段磨矿都是闭路磨矿。 第二节磨机工作原理及其临界转速的确定 一、磨机工作原理 磨矿机筒体内装有研磨介质，当筒体转动时，筒体内的研磨介质也要随筒体一起转动，当提升到一定高度时，由于研磨介质受到地心引力，将会脱离筒体而落下，在研磨介质的升起和下落过程中，都会对筒体内的研磨物料起粉碎作用。 当磨矿机转动时，筒体内研磨介质，例如钢球上升的高度随筒体自身的转速而变。转速越大，钢球提升的高度越大，转速增至一定限度后，钢球自身将由于惯性离心力的增大与磨机筒体一块运转。这种情况下磨机将失去磨矿作用。 磨矿机内介质提升的高度和下落的轨迹主要与筒体转速、介质数量有关，其次与衬板的形式有关。 介质运动的状态，按筒体转速高低，基本分为三类： （1）泻落状态。筒体转速不高，球被带到较小的高度。磨机中球荷向筒体转速方向偏转一定角度，并维持这种状态。球按圆轨道随筒体上升到一定高度后，沿球荷表面以初速度为零离开筒体向下泻落，在这种情况下，球荷下落至底部时冲击作用较小，主要是球荷之间的相互滚动与摩擦。因此这种运动状态的介质，起磨矿作用主要为研磨，其次为冲击 (2)抛落运转。筒体转速较高，球荷被提升的高度也较大，在这种情况下球荷随筒体沿圆轨道上升到一定高度后，绝大多数球以一定初速度离开筒体，并沿抛物线轨道向下抛落。球荷下到底部时冲击作用较强，起磨矿作用以冲击为主，磨剥为次。 （3）离心运转。筒体转速提高到某极限值时，所有球荷随筒体旋转不再下落，这种情况称为离心运转。此时筒体的转速称为离心转速。球荷离心运转时将失去磨矿作用，故磨机都在低于离心转速下工作。 二、磨机临界转速的确定 1、临界转速 当研磨介质亦随筒体一起运转时，要被带到一定高度然后再落下，介质升起的高度与筒体的转速有关。转速越大升起的高都亦越大。 2、磨机的转速率 实际转速与临界转速的比值，叫磨机的转速率。 一般磨机的转速率大约在76-86%之间。 粗磨时，由于磨机内物料的粒度较大，需要更多的冲击，所以此时磨机的转速适合于较快。 细磨阶段，磨机的转速一般较慢，这样有利于发挥研磨作用。 常见的磨矿流程 1、开路磨矿 2、闭路磨矿（1） 3、闭路磨矿（2） 第三节 球 磨 机 球磨机在选矿厂得到广泛的应用。它以钢球或铁球作为介质。目前主要采用两种形式的球磨机：格子型和溢流型。二