溶解乙炔气瓶用回火防止器GB12136-89.docVIP

溶解乙炔气瓶用回火防止器 GB12136—89 国家技术监督局1989—12—29批准 1990—10—01实施 ? 1 主要内容和适用范围 本标准规定了溶解乙炔气瓶用回火防止器(以下简称回火防止器)的技术要求，试验方法和检验规则等。 本标准适用于溶解乙炔气瓶用回火防止器。 ? 2 引用标准 CB1220 不锈钢棒 GB3863 工业用气态氧 GB3864 工业用气态氮 GB4425 铅黄铜棒 GB5232 加工黄铜 化学成分和产品形状 GB6819 溶解乙炔 ? 3 基本结构 回火防止器主要由单向阀、火焰熄灭器组成，其结构见图1。 ? ? 3．1 单向阀：仅允许气体向一个方向流动的阀。 3．2 火焰熄灭器：利用微孔散热熄灭火焰的装置。 ? 4 基本参数 4．1 回火防止器最高工作压力为0．15MPa。 注：本标准所指压力均为表压。 4．2 工作环境温度为-20～60℃。 4．3 回火防止器进气端与出气端螺纹均为M16×1．5左-6g，螺纹有效长度均为8mm。 ? 5 技术要求 5．1 材料 5．1．1 金属材料 5．1．1．1 铜合金零件含铜量(按质量计)必须小于70％，其化学成分应符合GB5232，机械性能应符合GB4425。 5．1．1．2 不锈钢材料的化学成分及机械性能应符合CB1220。 5．1．2 非金属材料： 制造回火防止器非金属零件的材料必须使用对乙炔气、氧气和丙酮有足够物理及化学稳定性的材料。 5．2 性能要求 5．2．1 回火防止器在6．1条规定下，应连续试验5次应保证止火，每次试验时间间隔不大于40s，但不小于20s。 5．2．2 回火防止器压力损失应满足图2流量—压力特性曲线，其出口压力应不低于图中所示曲线相应流量下的压力值。 ? ? 5．2．3 回火防止器单向阀关闭压力户。为：6×10-4MPa≤Pc≤0．02MPa。 5．2．4 回火防止器在0．25MPa压力下，任何部位不得漏气。 5．2．5 回火防止器壳体应能承受6MPa液压而不产生变形和渗漏。 5．2．6 回火防止器在6．6条规定下，应连续试验1000次均应保证止火，每次试验时间间隔不大于40s，但不小于20s。 ? 6 试验方法 6．1 止火性能试验 将试样安装在试验装置上，其试验系统示意图见图3，打开阀门A、B、C、D，先用氮气吹扫系统，然后充入压力为0．05MPa的氧—乙炔混合气体1)(按体积计乙炔气含量20％～30％)，当压力表1显示0．05MPa时，把B、C关上，启动点火装置，观察火焰探测器是否有火焰通过。 注：1)氧气应符合GB3863，乙炔气应符合GB6819，氮气应符合GB3864的规定。 ? 图3 1—压力表1；2—压力表2；3—回火管(管内孔孔径为10mm)；4—点火装置；5—试样；6—火焰探测器 ? 6．2 流量一压力损失试验 将试样安装在试验装置上，其试验系统示意图见图4，在进气端压力为0．05MPa时，打开阀A，充入符合6．8条规定的试验气体，调节阀B，同时观察压力表1、压力表2和流量计示值，以5个试样实测值的平均值作出流量—压力曲线，其曲线应不低于图2中的相应曲线，5个试样实测值的分散度应不大于土10％。在进气端压力分别为0．08MPa、0．10MPa和0．15MPa时，重复上述同样的试验。 ? 图4 1—压力表1；2—压力表2；3—流量计；4—试样 ? 6．3 单向阀试验 将试样安装在试验装置上，其试验系统示意图见图5，打开阀G、F、A，充入符合6．8条规定的试验气体，当压力表显示0．15MPa时，关闭阀C，逐渐打开阀C，至60s时U型压力计I示值即为关闭压力值；接着关闭阀C，打开阀D、E，从试样反向充入符合6．8条规定的试验气体至5倍的关闭压力值，并保压60s，U型压力计I的示值应保持关闭压力值不变。 ? 图5 1—U型压力计I；2—U型压力计Ⅱ；3—压力表；4—气源；5—试样 ? 6．4 气密性试验 将试样安装在试验装置上，从试样出气口充入符合6．8条规定的试验气体，加压至0．25MPa，将试样浸入水中，保压30s。 6．5 壳体强度试验 将回火防止器壳体安装在液压试验装置上，加压至6MPa，保压5min，而不产生变形和渗漏。 6．6 止火性能耐用性试验 试验方法按6．1条规定进行。 6．7 试验用仪器精度： a．压力表精度应不低于1．0级； b．流量计精度应不低于2．5级； c．U型压力计精度应不低于2．5级。 6．8 试验气体 下列试验用的试验气体为不含油