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机床制造企业发展面临困境及解决方案 关键字：欧姆龙 这几年机床行业已经有了相当大的发展，以机床行业的数控机床为例，我国数控机床已经批量生产，填补了许多空白，解决我国数控机床有无的问题，并且似乎没有什么我们做不了的。但是，如何做高水准的机床是我们不得不面对的问题，近期几位有代表性的机床制造企业总工程师(沈阳机床（集团）有限责任公司总工程师刘春时，北京北一数控机床有限责任公司总工程师刘宇凌，武汉重型机床集团有限公司总工程师桂林，齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司副总经理王跃宏等)，在座谈会上对我国机床制造企业产品研发和制造的现状及产品研发和制造过程中的问题作了发言，综合他们的发言为有以下个方面： 1产品研发和制造过程中的问题 1)基础理论研究支撑不足，技术创新能力不够，原始创新差距大 我们大部分机床产品是参照国外的，甚至直接装上了国外的部件。但对机床结构为何采用这样的布局，机床参数为何采用这样的设定，机床功能为何采用这样的配置，很少深究，因为我们确信这样的设计已经被验证过，可以直接采用。对机床结构合理性、技术参数的设定、功能的配置等深入研究不够，对影响数控机床精度原因考虑不全面（如温度变化、结合面、地基基础等导致精度不稳定）。“知其然而不知其所以然”影响了我们对产品起因的深刻了解及缺乏对用户工艺需求的理解，影响了我们对机床设计依据的探究，没有从原始创新作起。在产品的研发过程中缺乏对产品关键点的深刻认识，从设计到制作及销售的各个环节没有严格做到位，当然会产生差距。从数控机床的外观、精度、精度稳定性、可靠性、MTBF平均无故障时间、寿命等都与发达国家有一定的差距。 2)工艺技术落后，仍然未突破原来生产工艺的框框 （1）企业在极大的市场需求面前，在发展扩大产业化的进程中没有遵循机床产业化的客观规律，用传统生产普通机床的理念、手段、要求，组织生产加工及装配，存在着“重技改、轻工艺；重设计、轻基础，重眼前、轻长远”等问题； （2）我们还缺乏做精品的理念、缺乏制造的文化。 缺乏精细制造，制作不够精良，由于工艺突破的力度不大，导致中高档数控机床的生产过程仍跳不出粗放的局面。中高档数控机床的制造过程应该是一个精细的制造过程，每一个零件的加工，每一道装配工序，都应该是一个精雕细刻的过程。然而，“箩卜快了不洗泥”的现象，在我们生产过程中的许多环节仍然比较常见，直接影响着数控机床质量的提高。这是导致中高档数控机床制造技术水平没有从根本上突破的主要原因。关键技术的攻关没有取得根本性进展，比如，数控机床的稳定性和可靠性仍然存在巨大的差距，丧失了中国中高档数控机床进入重要领域关键工序的机会。 3)数控机床的先行试验及整机试验没有引起高度重视 大多数企业都忽略了数控机床的先期技术试验，对整机的试验也可有可无，使整机出厂就带有许多隐患,交钥匙能力的差距。 要突破上述这些深层次的问题，解决“形似神不似”，笔者认为应该从以下方面努力加以改进。 2解决问题的建议 1）提高产品技术创新力度，加强基础研究 (1)建立与完善企业创新组织体系 目前大部分企业没有把研发部门与工程部门分开，可以说基本没有基础、长远设研发部门，只有面向用户的项目组织。原来部属的专业科研院所在机构改革中成了所谓“科技型企业”，起不到专业科研院所的作用，其开发部门与一般企业设计部门一样，都围绕用户合同转，按用户合同开发具体的产品，起了工程部门的作用，加强技术创新力度，加强基础研究必须完善企业研发创新的组织体系。 (2)建立机床制造企业产品技术创新体系 (3)建立两化融合产品创新平台 (4)注重产品创新路线的研究 企业作为创新的主体，必须加强研发能力，才能适应不断变化的市场需求。但是，企业以生产经营为宗旨，通过生产-销售-生产的方式在运行，企业技术人员很难全身心处于技术研发的氛围中。服务生产，服务客户是每个技术人员必须做好的本职工作，用于技术研发的时间、空间相对不足。其二，掌握的技术先进程度不高。其三，企业的新产品开发速度不能适应市场的快速需求。其四，企业的高端人才匮乏，满足不了企业可持续发展的深层次需求，创新体系或者创新联盟的建立已成必然。 建立行业共享的创新体系，贯彻以企业为中心的产学研用相结合的创新路线，国家领导人在多次讲话中均给予了充分的肯定，而且也在大力推进这项工作的实施。但由谁牵头、机构如何建立、如何管理等等问题都是大家看不清楚的事情，而且企业与企业，企业与院校都是平等关系，难以达到政府、行业协会能够发布命令、组织协调的能力和高度。所以，仍需上级部门统筹安排、协调组织。 (5)注重产品创新方法的研究 注意深入研究以用户需求为目标的产品创新方法的应用。 2）突破原来生产工艺的框框，实施制造工艺创新，包括生产模式的创新、生产组织创新与生产技术创新 实