螺杆与活塞压缩机性能比较.docVIP

螺杆式、活塞式压缩机性能比较 比较项目 螺 杆 式 机 组 活 塞 式 机 组 压缩原理 旋 转 容 积 式 往 复 容 积 式 压缩形态 高速旋转式3550RPM，容量变化极大20RT－1000RT，美日各国仍继续开发小型及更大型。 低速旋转式普通在1760RPM，容量小3RT－250RT，常用吨位仅达100RT。 冷媒吐出 温 度 吐出温度，大约在70℃－80℃间。 吐出温度应在100℃－120℃间，必须冷冻油渗有碳化抑止添加物。 间隙损失 无间隙，不发生损失。 必须保有最小的间隙，损失无法避免。 效 率 在高压缩比情况下容积效率降低很少。 在高压缩比情况下容积效率降低较多。 容量调整 阶段容量变化12.5%－25%－37.5%-50%-62.5%-75%-87.5%-100%：在部份负荷(PART LOAD)运转下总能源耗损较小。 阶段式容量变化：随机头多少变化较大，如100%、75%、50%、100%、66%、33%。 摩擦部位 除轴承外，无摩擦部位，几乎无磨损。 活塞及汽缸，活塞肘梢，连杆及曲柄轴，曲柄轴之轴承等等皆有摩擦，故磨损在所难免。 阀 片 无阀片装置，无故障，信赖性高。 有吸入,吐出阀片,有余隙容积存在，易磨损产生漏气。 液 压 缩 几乎没有液压缩之可能，可安全运转，无爆炸之顾虑。 小量之液压缩引起阀片之破损，活塞环之磨损，严重的造成曲柄轴，连杆断裂。 吐出气体 之 脉 冲 跟冷媒气体在管内流动是相同故无脉冲。 吐出气体有阵阵的脉冲。 振 动 属旋转运动，振动极少。 属上下往复运动，振动较大。 噪 音 高频波，噪音易隔离，噪音低。 低频波，噪音较大。 起动转矩 属旋转压缩，起动转矩小。 属上下往复压缩，起动转矩较大。 售后服务 磨损少，维护费用低，20,000小时运转后方需维护，修护费用高。 磨损大，维护费用高，300小时运转后，需保养，修护费用低。 冷 媒 R-12, R-22, R-502, R-717, R-290, R-1250及任何碳氢或碳囟化合物之冷媒均可。 R-12, R-22, R-500, R-502, R-13, R-717, R-290, R-1250及任何碳氢或碳囟化合物之冷媒均可。 关于离心式与螺杆式冷水机组的技术性能比较 一、两种机型的简介： 离心机：最早出现在本世纪二十年代，它是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压、蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。 螺杆机：属于发展较晚、技术较为先进的一种机型，迄今不过三十年。近二十年螺杆机发展迅猛。它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。它具有结构紧凑，运行平衡可靠、易损件少，使用寿命长等特点，但其单机制冷量较离心机要小。 （注：上海蓝门制冷专用供应比泽尔、汉钟、莱富康的压缩机机头及配件，欢迎访问获取更多信息。） 二、两种机型的结构特点： 单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150RT----3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可满足冷量的需要。 单个螺杆式压缩机的制冷量较离心机要小，一般从30RT----400RT，所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。 这种结构特点的不同对机器的控制、操作、维护都具有很重要的影响，在下面我们将作详细阐述。 三、两种压缩机转动和传动部分结构特点： 在离心式压缩机中，电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速旋转；在螺杆式压缩机中，电动机直接带动同轴主转子与副转子相互啮合高速旋转。如下图所示： 增速齿轮 叶轮 导叶片 离心式压缩机传动图 螺杆式压缩机传动图 由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮旋转速度较螺杆式转子要高出许多，同时