铜冶金学第6章.pptVIP

浮选过程： 将炉渣磨细，制成矿浆，在浮选槽里对矿浆进行搅拌、充气，在浮选剂的作用下，铜矿物附着于气泡上，浮升到矿浆表面，形成矿化泡沫，刮出泡沫成为铜精矿，实践上称为渣精矿。而脉石矿物则留在浮选槽内成为尾矿。 熔炼炉渣或转炉渣的缓冷是利用不同容积的铸模（铸渣机）、地坑或渣包在空气中自然冷却。炉渣中铜矿物的结晶粒度大小和炉渣的冷却速度密切相关。因为粒度大小决定了选别方法和选别效果， 炉渣的冷却速度是衡量浮选效果的主要条件。甚至比炉渣的组成更为重要，渣中铜矿物的粒度大者为50～200μm，最小者小于10μm，多数为10～50μm。 表6.2列出了铜炉渣选矿的技术经济指标。与电炉贫化相比，铜回收率高，约90%以上；电耗低，选矿法为60～80kWh/t·渣，电炉法为70～150 kWh/t·渣；夹杂在锍粒中的贵金属回收率较高。选矿法也有缺点，基建投资费用高，厂房占地面积大，不适宜处理含镍和钴的炉渣。 6.4.2浮选法的技术经济指标及设备 表6.2 铜炉渣选矿的技术经济指标 工厂 炉渣成分 磨矿细度 含铜品位 回收率 % 磨矿电耗 (kWh/t) % g/t 粒度比例 % Cu SiO2 Fe Au Ag 给矿 精矿 尾矿 日立 4.63 17.95 43.42 0.8 55.2 -44/89 3.23 24.4 0.33 Cu91.02, Au59.2 Ag65.14 21-22 直岛 4.02 20.14 49.54 0.8 55.2 -37/90 -16/50 3.77 24.63 0.29 Cu93.46, Au100 Ag96.17 15.8 别子 4.51 21.54 49.74 0.6 13 -44/91 -20/59 3.70 35.0 0.36 Cu91.2, Au100 Ag90 21 小板 5.72 15.82 46.11 0.59 89.2 -74/59 -20/41 6.0 25.0 0.57 Cu92.6, Au79.5 Ag92.6 20 佐驾关 4.03 2375 47.04 1.9 41 -100/12 -43/88 4.45 32.5 0.35 Cu93.1 21 足尾 6.73 15.38 49.35 0.1 20 -30/80 6.73 25.57 0.45 Cu95 18 日比① 2.92 17.88 49.31 -30/80 5.1 0.5 Cu92.8 31.8 宫右（鼓风炉渣） 0.42 33.99 32.82 0.1 3 -100/85 -50/15 20.4 0.22 Cu48.7 22 哈里亚 伐尔塔 1-4.0 23-29 38.5- 44 -53/91 18.2 0.3 Cu90.1 30.6 贵冶 4.5 21.0 49.9 -43/90 4.5 35 0.4 Cu92 23.2 大冶 4.57 23.38 42.14 -74/55 -43/45 5.05 27.7 0.35 Cu94.25 47.43 ①．磨矿前进行干式磁选，磁选精矿品位为40%，浮选精矿品位为12%，磁选回收率为44.5%，浮选回收率为48.3% 单元作业 1、简述炉渣贫化的过程原理。 2、如果炉渣中含有较多以Cu2O形态存在的铜，用哪种贫化方法处理更有效？ 第六章 炉渣贫化 6.1 概 述 一个年产100kt的炼铜厂，以日处理1300t（含Cu25%）铜精矿、产渣率为50%计算，渣含铜每增加0.1%，铜的冶炼回收率下降0.2%，生产费用增加约3%。若渣含铜从0.6%上升到1%时，（考虑了回收率后的）年损失金属铜量为800t。 炉渣贫化方法的选择原则上取决于渣中铜的损失形态以及所要求的最终弃渣含铜水平。后者关系到贫化成本。 贫化方法有两类：熔炼和缓冷选矿。理论上，熔炼方法能够将渣含铜降低到渣-锍平衡水平，选矿法只能回收绝大部分的夹杂锍。 6.2 熔炼贫化的理论基础 6.2.1 贫化过程反应的热力学分析 影响渣含铜的最根本因素是炉渣中的Fe3O4含量。降低炉渣中的Fe3O4 含量，就能够改善锍滴在渣中沉降的条件，如粘度、密度以及渣-锍间界面张力等；降低渣中的Fe3O4含量，将减少铜的氧化损失，从而降低渣含铜。 炉渣的熔炼贫化就是降低氧势、提高硫势，还原Fe3O4的过程。 锍品位降低, aFeS减少，有锍于反应 3Fe3O4 + FeS = 10FeO + SO2 （6-1） 向破坏Fe3O4的方向发展，如图6. 1表