UV丝印油墨印刷中应注意的问题.docVIP

UV丝印油墨在印刷过程中 应注意的有关问题、预防及解决办法 UV油墨即UV紫外光固化油墨，分丝印、胶印、辊涂、淋涂、喷涂等几大类，此处只介绍UV丝印紫外光固化油墨。 UV丝印紫外光固化油墨，顾名思义其漆膜的形成是将UV油墨经丝网印刷于承印物表面再经UV紫外光照射而成。而漆膜的厚度和UV紫外光能量的高低以及传送带速度的快慢将直接影响漆膜形成的好坏和UV油墨的干燥程度，从而影响承印物的整体表面效果。因此，在大量印刷前必须严格的对承印物和UV油墨进行相关测试。 首先对承印物进行测试。目前市场承印物主要有：普通纸张（包括金银卡纸、吸水纸、以及表面印溶剂型色墨的纸张等），PVC、PP胶片和覆膜纸（如OPP、PET等）。根据其吸油程度不同又分为吸油纸和非吸油纸。其中普通纸张大部分有一定的吸油性，而像PVC、PP胶片以及覆膜纸底材由于其密封性较好，故而一般不吸油。也因此，其过UV灯后的固化程度也有一定的差别。 对普通纸张的测试主要有以下几项，无溶剂型色墨底材的附着力、吸油性，对特殊溶剂型色墨底材的附着力和胶印溶剂色墨底材在印刷UV油墨的耐温和耐化学性测试（即色变测试）。由于普通纸张具有一定的吸油性，因此附着力都相对较好；如果纸张的吸油性太大，则可经过调整色墨的基材，则应先检测UV油的附着力方可进行批量生产印刷；对于较浅色的色墨尤其是调色底色的底材，则应检测其底墨的耐温性和耐化学性，同时检测印刷UV产品猴，是否会对底墨产生变色的影响。一般对难附着胶印色墨底材而言，UV油墨的附着力可通过一层水性底油或调节UV油墨配方而达到要求，现主要说说后者。检测其耐温性则应将没有印UV油的底材放进烤箱中进行烘烤，温度在120摄氏度，时间为72h烘烤不变色；检测其耐化学性，则是底材印刷UV油并过UV灯后进行顺叠和面叠（顺叠即承印面和非承印面相层叠，而面叠则是承印面和承印面错位的层叠），并置放烘箱中用5公斤左右重物压住烘箱，温度调节在90摄氏度左右，72小时底色墨不变色，UV油墨不脱落则可批量印刷。而PP、OPP、PE等覆膜底材的检测方法主要使用达因笔测试底材的表面张力是否大大UV油墨对底材的最低张力38达因的要求即可。不论底材是普通纸张还是OPP、PET覆膜纸，可分为单铜（粉）纸和双铜（粉）。而两种纸张在印刷UV油后最明显的区别在于单铜纸在印刷UV油后的回粘率大大低于双铜纸。因此，双铜纸在印刷UV油后应着重检测其回粘性，检测方法是，将印刷好的双铜纸用顺叠和面叠两种方法层叠后，置同一平面内用150Kg重物压48h、或顺叠高度达1m以上24h不粘连。则基本上可以进行批量印刷。 其次，是对于UV进行测试，测试项目主要有：干燥性、柔韧性、对底材附着力、光泽度、消泡性、流平性。 影响UV油干燥的主要原因由印刷厚度、传递速度和UV紫外光即UV灯管激发的能量的高低来决定。其中调节光固化机传送速度是最简单、最有效的方法之一。另外一般国产优质UV灯管的使用寿命在800~1000h左右，进口优质UV灯管的使用寿命在1000~1200h左右，应尽量严格控制产出这一使用时间范围。检测UV油墨的干燥性主要有指模、指压和重叠重压法。指模法是指用1Kg左右的力度轻摸过UV后的漆膜不起雾状、不留划痕；指压法是用手指用力压过UV后的漆膜，无指纹印和压痕或粘手现象。层叠重压法如前面所讲，承印物不粘连为已干燥。 柔韧性的检测有内对折和外对折两种方法，如无明显裂痕其柔韧性为优。 附着力的检测主要用美国3M胶带在同一地方连续粘拉3次不脱落即可符合要求。 流平性、消泡性和光泽度一般用目测即可。另光泽度亦可用60°角光泽度测量仪进行测量，这三项主要针对UV罩光油。 UV油在印刷过程中，由于承印物所设计的效果要求不同还可分为UV丝印色墨、UV丝印哑膜光油、磨砂、折光、皱纹、发泡、冰点碎花、立体凸字、水晶七彩和凹印、胶印连机光油等。总体来说应注意以下问题：第一、油墨的生产；第二、UV油墨的保存；第三、UV油墨的印刷环境；第四、UV油墨在印刷过程中容易出现的问题及解决办法；第五、相应的工艺参数。 油墨的生产 UV油墨在生产过程中需要注意的问题： 在无尘、阴凉、避光的环境下。 注意投料的准确性（包括材料的对应编号和重量）。 在生产过程中必须注意安全防护。 在生产过程中的卫生条件。 油墨的保存 由于UV油墨是一种见紫外光就固化的液体，因此在贮藏时应注意以下两点： UV油墨应放置在阴凉的室内密封保存。存放在25摄氏度以下为宜，以延长油墨的使用寿命 在使用UV油墨时，油墨桶盖开启后应尽快盖好，以免发生外泄以及灰尘掉入油墨中和由于长时间放置在空气中与空气接触而使油墨变质产生不良的印刷效果，同时也可减少油墨与紫外线接触的时间。 UV油墨的印刷环境 UV油墨宜在无阳光直射的室内