常减压蒸馏.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 其它特征： 塔径大，采用多个中段回流 塔底标高高 设破沫网 * * （2）燃料型减压塔的工艺特征 工艺特征 塔板数尽量减少 可以大大减少内回流量 侧线产品不用汽提 汽化段上方设洗涤段 气、液相负荷分布与常压塔和润滑油型减压塔不同 * * * * （3）润滑油型减压塔的工艺特征 为后续加工过程提供润滑油料 粘度合适、残炭值低、色度好，馏程要窄 除具有减压塔的共同特征外，其他工艺特征与常压塔相似 * * 4. 减压蒸馏的抽真空系统 抽真空系统 蒸汽喷射器 机械真空泵 采用蒸汽喷射器-机械真空泵组合抽真空系统，具有较好的经济效益 真空度=大气压-塔内残压，残压越低，真空度越高 特点：结构简单，没有运转部件，使用可靠，水蒸气安全 原理：利用高压水蒸气在喷管内膨胀，使压力能转化为动能从而达到高速流动，在喷管出口周围造成真空 * * * * 蒸汽喷射器是利用高压水蒸气在喷管内膨胀，使压力能转化为动能从而达到高速流动，在喷管出口周围造成真空 作用是将塔内产生的不凝气和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度的要求。 冷凝器在真空下操作的。为了使冷凝水顺利地排出，通常此排液管的高度至少应在10m以上，大气腿 * * 理论上冷凝器中所能达到的残压最低只能达到该处温度下水的饱和蒸气压（真空度的极限） 减压塔顶的残压，则应在上述的理论极限值上加上不凝气的分压、塔顶馏出管线的压降、冷凝器的压降，故减压塔顶残压比冷凝器中水的饱和蒸气压高得多 水温为20℃时，冷凝器所能达到的最低残压为2.3kPa，减压塔顶的残压就可能高于4.0kPa 抽真空的级数根据减压塔所要求的真空度来确定 * * * * 5. 干式减压蒸馏 （1）湿式减压蒸馏塔的不足 消耗蒸汽量大 塔内汽相负荷大 增大了塔顶冷凝冷却器的负荷 含油污水量大 * * （2） 实现干式减压蒸馏的措施 使用三级抽真空以提高塔的真空度； 降低汽化段至塔顶的压降：利用填料代替塔板； 降低减压炉出口到塔入口之间的压降：采用低速转油线； 塔内设洗涤段和液体分配器：减少气相携带杂质 * * （3） 使用干式减压蒸馏的效益 提高了拔出率和处理量 减压炉的负荷减小，节省燃料 减少冷凝冷却器负荷，减少含油污水量 能耗下降 操作灵活 * * 一、最优换热方案的判断标准 从理论上来说，可能的换热方案几乎是无限多个，因此在选择换热方案时涉及到最优化的问题 一个换热方案是否合理，要做全面分析。一般认为能最大限度节约投资和操作费用的换热方案是最优的 一个完善的换热流 程应当达到以下要求：充分利用各种余热，使原油预热温度较高而且合理；换热器的换热强度较大，可以使用较少的换热面积就能达到换热要求；原油流动压降较小；操作和检修可靠、方便 原油蒸馏的换热方案及腐蚀与防腐 * * 二、选择换热方案的原则 分馏塔取热合理分配，增加高温位热源的热量 尽可能选择温度高、热量大(即温位高)的油品做热源 注意分析各线产品的换热价值 所选的换热流程即能充分回收余热，又能尽量节省设备投资 选用新型换热器 * * 三、如何安排换热流程 原油要先与温度低的油品换热，再与温度较高的油品换热 原油通过换热器的压降不要太大 高温位热源的油品要进行多次换热，以充分回收热量 * * 四、蒸馏装置的腐蚀与防腐 常见的腐蚀： 高温重油部位对金属的腐蚀 常见于加热炉管、转油线、蒸馏塔底及热油泵叶轮等部位 主要原因是由活性硫和环烷酸引起 硫化物的腐蚀 环烷酸的腐蚀 * * 低温轻油部位对金属的腐蚀 常见于冷凝水出现的相变区 主要原因是原油中的盐水解生成盐酸，属HCl-H2O型腐蚀 若原油中既含盐又含硫，则腐蚀更为严重，属H2S-HCl-H2O型腐蚀 * * 防腐措施： “一脱”指原油的脱盐脱水 “四注” 高温易腐蚀管道注高温缓蚀剂。 塔顶馏出管线注氨 塔顶馏出管线注水 塔顶馏出管线注缓蚀剂 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Distillation Process * * 常减压蒸馏流程 工艺流程就是一个生产装置的设备、机泵、工艺管线和控制仪表按生产的内在联系而形成的有机组合。有时，为了简单明了起见，在图中只列出主要设备、机泵和主要的工艺管线，这就称为原理流程图(flow scheme)。 常减压蒸馏流程主要包括常压塔，常压(加热)炉，减压塔，减压炉，抽真空系统 * * 常减压装置的类型 1.燃料型 主要产品：液化气、汽油、柴油、燃料油等 常压塔各侧线都设有汽提塔以保证产品质量 减压塔一般设2-3个侧线，为二次加工过程(催化裂化，加氢裂化)提供原料