输油管线安装工程监理细则.doc

QR/JS-703-03/B 编号： 输油管线安装工程 监理细则 工程名称：兴源成品油罐区项目二阶段储罐及配套设施安装工程 工程编号： 批准： 审核： 编制： 上海金申工程建设监理有限公司 2009年09月20日 输油管线安装工程监理实施细则 适用范围 本细则适用于兴源成品油罐区项目二阶段储罐及配套设施安装工程的输油系统安装工程质量监理。 工程概况 本工程包括兴源成品油罐区项目二阶段工程6台罐及区间内的输油系统安装及防火堤外的输油系统安装。 设计单位：中国石化洛阳工程公司 施工单位：中石化第十建设公司 编制依据 3．1 本工程监理合同； 3．2 经批准的本工程设计文件及施工图； 3．3 SH3501—2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 3．4 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3．5 GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》； 3．6 SHJ509-88 《石油化工工程焊接工艺评定》； 3．7 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级； 3．8 SH3518-2000阀门检验与管理规程； 3．9 GB50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》； 3．10 SH3503—2001 《工程建设交工技术文件规定》。 监理流程图 监理要点 5.1 准备工作 5.1.1熟悉项目的设计资料、施工及验收规范、标准。 5.1.2参与设计交底及图纸会审,在设计交底前应对设计图纸进行审阅,发现问题在会审时及时向设计方提出,由设计方修正。 5.1.3组织召开施工组织设计(方案)的审查会,提出修改意见,并督促施工单位完善施工组织设计(方案),签发报审表。 5.1.4对进场的管材、管件、焊材等原材料查验其生产许可证、产品质保书等,要求满足设计、施工及验收规范的方可使用,必要时进行抽查复验。 5.1.5审查焊工资质,凡参与管道工程焊接的焊工,必须已按国标的规定(或其他规定)进行过焊工考试,并已取得所焊范围的合格资格。 5.1.6审查焊接工艺评定、焊接工艺。焊接前施工方应进行焊接工艺评定,编制焊接工艺。 5.2阀门检查 5.2.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个),进行壳体压力试验和密封试验。若有不合格时,应再加倍抽查,如仍有不合格则该批阀门不得使用。 5.2.2高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行压力试验和密封试验。 5.2.3阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 5.2.4安全阀在安装前,应按设计规定进行调试。当设计无规定时,其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍,回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次。调试后应填写《安全阀最初调试记录》。 5.3 焊缝组对检查 5.3.1管道坡口的加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 5.3.2焊缝组对时,应检查坡口的质量, 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。 5.3.3焊缝组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。 5.4 焊缝的外观质量检查 5.4.1焊后必须对焊缝进行外观质量检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅等清理干净,外观检查应在无损检验、压力试验之前进行。 5.4.2焊缝外观质量主要检查:表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅、咬边、焊缝尺寸、表面凹陷、接头错位等,检查结果监理应签证确认。如外观质量不合格,应按规范要求返修。 5.5 焊缝的内部质量检查 5.5.1对外观质量符合要求的焊缝,应按设计或规范要求进行无损检验(射线照相、超声波检验等), 检查焊缝的内部质量。 5.5.2当抽样无损检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由建设单位、监理单位的有关质检人员确定。 5.5.3当无损检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时,必须进行返修,同一部位返修次数一般不超过二次,焊缝返修后应按原规定方法进行无损检验。每出现一道不合格焊缝再检验二道该焊工所焊的同一批焊缝。当这二道焊缝均合格时,应认为检验所代