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手臂零件项目分析报告 2011.10.18 计辅09级ASM（2）班 第四组 1. 图纸分析： 该工件由一个圆弧槽、一个弧形勾手、一个圆孔、一个腰形凸台及中间一处方形通槽构成，工件使用的材料为AL，具体技术要求见下图： 此工件表面粗糙度除两个精孔及一个配合面是0.8外，其余均为3.2,在铣床上粗、精铣各一次即可达到要求。精度要求相对较高的孔面在粗加工完成后应当留适量余量进行精加工,直至达到图纸尺寸及粗糙度要求. 此项目要加工的零件为手臂，其母零件为凸轮手臂摆动装置，主要功能是通过凸轮外形曲线达至装配件手臂左右摆动改变方向。 以下为装配效果图： 根据图纸分析故拟定加工工艺路线如下 加 工 工 艺 工序号 工序内容 工序号 工序内容 1 锻造毛坯 尺寸121×38×25（mm） 7 将工件反面铣,重新装夹飞面达至厚度要求 2 粗铣外形四周及上表面 8 去毛刺 打件号 3 粗铣（钻）Ф12及Ф6孔 9 检查 4 精铣圆弧槽至R15mm 10 清洗 5 精铣Ф12及Ф6孔 11 入库 6 精铣装配侧面 手臂零件加工分析： 加工技术要求：1.左右两手臂尺寸完全相同，但定位耳的位置不同；2.加工完后去除工件棱角锐边和毛刺；3.零件材料为铝件6061；4.加工时应保证与定位轴配合孔面之尺寸精度； 加工机床： 法兰克数控加工中心 刀具的选择及其参数 A主轴转速的计算 Ф16r5的高速钢立铣刀： 依据图纸尺寸，粗铣时选用Ф16r5的立铣刀即可。根据毛坯材料，由机械手册查得，切削速度V=180-300m/min，在此选择切削速度V=260m/s，由公式V=πdn/1000，算出铣床的主轴转速n为：n=1000v/πd=(1000×260)/(3.14×16)≈5175.159r/min.则按机床实际转速取n=5000r/min，故实际切削速度为：v=πdn/1000=(3.14×16×5000)/1000=251.2m/min Ф10Ф4的高速钢立铣刀： 依据图纸尺寸，精铣时选用Ф10Ф4的立铣刀。根据毛坯材料，由机械手册查得，切削速度V=180-300m/min，在此选择切削速度V=260m/s，由公式V=πdn/1000，算出铣床的主轴转速n为：n=1000v/πd=(1000×260)/(3.14×10)≈8280.254r/min.则按机床实际转速取n=8000r/min，故实际切削速度为：v=πdn/1000=(3.14×16×8000)/1000=251.2m/min Ф11.5Ф5.5的高速钢钻孔 依据图纸尺寸，粗铣时可用Ф11.5Ф5.5的高速钢钻孔。根据毛坯材料，由机械手册查得，切削速度V=75-90m/min，在此选择切削速度V=85m/s，由公式V=πdn/1000，算出铣床的主轴转速n为：n=1000v/πd=(1000×85)/(3.14×4)≈6767.516r/min.则按机床实际转速取n=8000r/min，故实际切削速度为：v=πdn/1000=(3.14×4×6767)/1000=85m/min B进给速度的计算 已知进给速度F的相关计算公式为F= n×fz×Z 式中: n----工件的转速(r/min) fz -----每齿进给量(mm/z) Z----铣刀的齿数（个） 根据毛坯材料查机械手册得，高速钢立铣刀粗铣时每齿进给量fz=0.2-0.5mm/Z。在此选择fz=0.2mm/Z,故普通的具有4齿的Ф16高速钢铣刀的进给速度F粗= n×fz×Z=5000×0.2×4=4000mm/min. 根据毛坯材料查机械手册得，高速钢立铣刀粗铣时每齿进给量fz=0.075mm/Z。则取4齿的Ф10高速钢铣刀的进给速度F粗= n×fz×Z=8000×0.075×4=2400mm/min. C切削宽度 根据判定公式L=(1/5---1/2)D (其中D为刀具的直径).便可判定选择的切削宽度是否合理. 粗铣四周及上表面,选用的刀具为Ф16高速钢铣刀,即Lmin=1/5D=1/5×16=3.2mm.Lmax=1/2D=1/2×16=8mm.加工时选取切削宽度L=6mm,LminLLmax.符合上述要求. D切削深度 根据高速钢立铣刀的特性,若转速相对较快,切削深度相对较小,则加工效果较好.故加工时的切削深度:加工上表面时总的切削深度0.5mm,一次进给,故ap=0.5mm;加工四周时总切削深度为10mm,一次进给,故ap=10mm. 加工注意事项： 1. 对于侧壁与底面的组合加工，加工顺序应选择“先底后侧”加工，避免震动和接刀痕。 2. 针对不同形状采用合适刀路，避免0°平行走刀。 “下坡”加工