常见材料耐腐蚀性表.xlsVIP

常见材料性能表 材料名称 耐温 耐腐蚀性 硬聚氯乙烯（PVC) 软聚氯乙烯 聚丙烯（PP） 氯化聚氯乙烯（CPVC） 聚四氟乙烯（F-4/PTFE） 1.16~1.35 2.1~2.2 1.45~1.65 -40~95 聚偏二氟乙烯（PVDF） 丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物 (ABS) 1.02~1.09 高密度聚乙烯(HDPE) 0.941~0.960 低密度聚乙烯（LDPE） 备注 0.89~0.91 -35~120 1.30～1.58 0.91～0.925 -70~70 -70~60 铅 镍 钛 玻璃钢 90~180 0.90～0.95 -55～+70 -40～+120 1.15～1.30 0.96～1.20 -10～+120 0.86～0.87 1.80～1.82 -10～+280 0.91～0.93 -40～+130 1.4~2.1 -40~80 60~130 100~200 110~130 -40～+60℃ 做管子或设备衬里，使用温度可至（80~100 ℃） 同上 1.耐腐蚀性能好，除强氧化性酸(浓硝酸、发烟硫酸)、芳香族、脂、酮及含氟的碳氢化合物和有机溶剂外，对一般的酸、碱介质都是稳定的 硬PVC加增塑剂为软PVC，主要用作垫片 50~60 16~21 0.07~0.2 除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐 透明，高压聚合而成，故也叫高压聚乙烯，耐腐蚀性稍差于HDPE 除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中，几乎都很稳定。但低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃对它有软化和溶胀作用 耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力，在150℃也不变形 是最轻的塑料之一，它的屈服、拉伸和压缩强度以及硬度均优于低压聚乙烯 除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外， 可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐 优良的耐热、耐油性能和化学稳定性， 对稀的无机酸、碱、盐有良好的耐蚀性 高的冲击韧性和良好的机械强度，大量用作管件 聚四氟乙烯素称“塑料王”，具有高度的化学稳定性，对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐腐蚀，只有对熔融状态的碱金属及高温下的氟元素才不耐蚀 作耐腐蚀化工设备及其衬里与零件 -20~140℃ 对强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂有良好耐蚀性，但对发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸，90℃以上酮、脂等不耐蚀 使用广泛，一般用于酸碱性介质中高强度制品或作加强用 不耐石油产品 -60～+150 抗拉强度 抗弯强度 —— 20~29 20~37 10~18 弹性模数 25~37 27~62 69~95 2.45~3.43 34~62 69~98 50～60 0.13~0.29 10~24 70~250 0.13~0.16 51~62 98~137 2.4~2.8 0.49~0.7 12~17 0.12~0.24 41~55 1.1~1.6 0.087~0.14 0.19~0.34 37~50 14~34 11~14 78~412 137~617 —— 60~80 370~470 520~686 130~200 343~539 412~784 12~23 能耐各种稀酸、碱、盐、有机物 氟橡胶（FPM） 乙丙橡胶（EPM） 丁腈橡胶（NBR） 丁基橡胶（IIR） 氯丁橡胶（CR） 天然橡胶（NR） 耐高温可达300℃，不怕酸碱， 耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射及高真空性优良；其他如电绝缘性、机械性能、耐化学药品腐蚀、耐臭氧、耐大气老化作用等都很好，是性能全面的特种合成橡胶。 缺点是加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性和透气性较低 具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、着火后能自熄，耐油、 耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等特点；其物理机械性能亦不次于天然橡胶，故可用作通用橡胶，又可用作特种橡胶。 耐化学稳定性很好(仅不耐浓硝酸)， 耐臭氧、耐老化性能优异，耐极性溶剂—— 酮、酯等 最大特点是气密性小，耐臭氧、耐老化性能好， 耐热性较高，长期工作温度130℃以下；能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂， 耐汽油及脂肪烃油类的性能特别好， 耐热性好，耐碱和非氧化性烯酸，不耐强氧化性酸，不耐芳香烃、脂、酮等强溶剂。 耐氧及耐臭氧性差，容易老化变质 ；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性及热稳定性差 碳钢 316(06Cr17Ni12Mo2) 316L(022Cr17Ni12Mo2) 密度 线膨胀系数×10-6/℃ 热导率 主要缺点是耐寒性较差，比重较大、 相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘辊、易焦烧及易粘模。 密度小(0.865)、颜色最浅、成本较低的新品种, 不耐脂肪烃及芳香烃、石油产品 是耐寒性及耐臭氧性较差，强力及弹性较低， 耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差 弹性大、拉伸强度高、抗撕裂性和电绝缘性优良， 耐