常见涂料问题出现的原因和解决调整思路.xlsVIP

abnormal product record for flakes for solid for clears adjusting details adjusting rules fruquently ocur problem 　　　　?与不同清漆的接触（前补正时看错型号标识等）发生雾影。 　　　　?喷房温度的突然变化。 　　　　?用错稀释剂。 　　　＊单色漆 　　　＊２Ｃ／１Ｂ系列 　　　　　?首先确认稀释条件是否适合及喷房温度、Ｗｅｔ膜润湿状态， 　　　　　?吐出量。确认吐出量平衡、回转数等　涂装条件是否适合，调整到适合条件上。 　ａ）現象　：　涂膜上有凸物。一般垃圾来自外部。颗粒是涂料里面产生的。以示区别。 着色力低 通常不可调。当彩度高时，可加入少量黑或白以达到指标。 　　　＊众多地发生缩孔情况是，涂料里有什么的概率高。 　　　＊只是在特定部位发生的话，可以考虑是因为环境的污染。 　　　　　　马上到实验室做涂料的抽样检查。（与新希释的比较） 　　　　马上对那个部位之前的工艺上被什么污染了的因素进行调查。　　　 　　　　＊有关环境污染,要对工厂的改装、施工特别注意。 确认不再有缩孔后，再投槽。 　　　　＊作出了是涂料的原因的判断时，马上冻结召回此批号。 　　　　　但是,系统有被污染,一定要用溶剂洗净后再投入。　　　　 　　　　　　如果认为系统因施工等方面被大面积的污染了，就用希释剂洗净，并用此稀释剂稀释新涂料， 　　　　＊环境污染的情况下,除了查找污染源，工件进行关注。 　　　　　　　　漆雾　落在涂膜上，发生凹凸的现象。 　　　＊发生了其他反应，常见的由于各种金属的反应。 　　　＊目视检察原漆颜色。 擦拭痕 对于AL/Pe来说，最常见的问题是 发花 断膜 砂纸痕 打磨斑痕 其相关原因及解决方法可参见前述fruguently occur problem中介绍。 １）气泡?针孔 气泡?针孔 ２）流挂 流挂 ４）缩孔　（凹陷） 缩孔 ５）镜框，边框 镜框 渗色 桔皮 垃圾 色差/黏度/固含等指标异常 其相关原因及解决方法可参见前述adjusting details中介绍。 对于清漆来说，最常见的问题是 黏度/固含等指标异常 其相关原因及解决方法可参见前述adjusting rules中介绍。 其相关原因及解决思路可参见前述fruguently occur problem中介绍。 不合格品档案 产品名称： 产品批号： 不合格知情人员： 填写人员及日期： 不合格详细情况： 处理方式/结果： 此文件可在SAP系统中备份，同时可留纸式文件存档。 2）发花　：　喷涂发花 ４.2）缩孔　（凹陷） ３.2）发花　： 8）渗色 　　　＊渗色参照8）。 　　　＊8）的渗色也会引起变黄。 12）门框黑反转 13）擦拭痕 １4）断膜 15）砂纸痕 16）打磨斑痕 17）桔皮　（桔皮） 19）垃圾、颗粒 　★有关垃圾、颗粒，其原因和对策就象垃圾数一样多。　 气泡?针孔　　：　参考 6）漆雾　（异种漆雾） 7）漆雾　（同种漆雾） 漆雾 9）黄变 黄变 变色 18）失光　（雾影、渗入） 失光 对于多数色浆来说，通常会有如下规律： 往涂料里面加稀释剂会使固含量降低，一般来说，加树脂会使涂料固含量升高（树脂固含量通常高于涂料）。 着色力必须保证，黏度、固含次之（VOC中国控制不严）。 结果记入abnormal product record表中。 对于单色漆来说，最常见的问题是： 　ａ）现象　：　由于自动机的漆雾落到垂直面。 　　　＊由于涂料的稀释条件设定不完备、很快就干掉的情况经常发生。湿膜ＮＶ太高。 　　　＊通过慢干剂的添加、降低湿膜ＮＶ。 　　　＊是设备性的问题的时候，提议修检。 　ａ）现象　：　主要在有两种颜色的时候上发生。　颜色1的颜料　在颜色2的涂膜里浮现出来。 　　　　＊要注意涂色使用的颜料性能。 　　　＊检查投料。 检查生产工艺细节 　　　＊ 　　　＊基本上是设备的起因占多。 　　　　确认烘烤的黄变程度。 10）清漆变色　（原漆变色） 　　　＊在生产储存装置内，包括泵，与各种金属有接触。　在这里如果使用了　Ｃｕ、Ｚｎ等金属 　ａ）现象　：　在涂料装置中，清漆着色的现象。　变成青绿色的情况较多。 　　　　　不会出现什么影响。 　　　＊很少的压力调整伐是使用　Ｚｎ合金情况下、这个压力调整阀易与涂料反应而变色。 　　　　　　　　中涂很难遮蔽，混层、反转。 　　　＊涂料设计方面有问题。　由中涂的湿膜表面的張力和门框黑表面張力的 　　　＊用添加剤来调整表面張力 　　　　　顔料浓度（ＰＷＣ）等影响也有。 　　　＊如果有很少的渗色，添加剤的调整和溶剂的改变都能产生一定效果。 　ａ）現象　：　在底漆、中涂面　沿着打磨痕、用溶剤擦拭后出现