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炼油厂污泥中絮凝剂处理及产物应用的实验研究 姓 名: 吕正霞 指导教师:沈欣军 主要内容 第一章 引言 第二章 油泥中总铝含量测定实验 第三章 含油污泥制备聚合氯化铝实验 第四章 聚合氯化铝处理模拟染料废水 第五章 结论 第一章 引言 研究背景及意义 聚合氯化铝的制备方法 1、研究背景及意义 炼油厂污水处理过程中产生的 “三泥”中的石油烃类及其他有害物质无法堆放和处置 ,其中往往还含有大量的铝 ,具有综合利用的价值。 炼油废水中投加聚合氯化铝对废水中的石油类物质及COD有显著的去除作用,油泥的回用既能够避免油泥在填埋过程中铝的二次污染 ,又能达到资源回收利用的目的,具有十分重要的意义。 2、聚合氯化铝的制备方法 我国聚合氯化铝的生产方法主要有: 金属铝法 活性氢氧化铝法 三氧化二铝法 结晶氯化铝法 本研究通过利用含油污泥制备聚合氯化铝。 第二章 油泥中总铝含量测定 实验材料:来自锦州精联润滑油添加剂有限公司的含油污泥 实验仪器:分析天平,酸度计,分光光度计,光谱扫描仪 实验试剂:铝标准溶液 (含铝2ug/mL),0.5g/L铬天青S ,0.4g/L溴化十六烷基三甲基铵水溶液 ,HAc-NH4Ac缓冲溶液(pH=6.7) 实验方法:通过铬天青S分光光度法绘制Al3+-CAS-CTAB三元络合物工作曲线测定微量铝含量 实验结果 Al3+-CAS-CTAB三元络合物浓度与吸光度的关系曲线 0.1g污泥消解后样品溶液的吸光度为:0.573,带入回归方程 计算得污泥中总铝含量为: ω(%) = 90.52% 实验小结: 用铬天青S分光光度法通过绘制Al3+-CAS-CTAB三元络合物标准曲线测定污泥中微量铝的含量,确定最大吸收波长为649nm。 实验测得,0.1g污泥中总铝质量为0.9052g,即污泥中总铝含量质量分数为90.52%。 第三章 含油污泥制备聚合氯化铝 含油污泥制备聚合氯化铝实验 产物中Al2O3含量的测定 一、含油污泥制备聚合氯化铝实验 实验机理及公式 : (6- n)HCl+2Al(OH)3→Al2(OH)nCl6-n+(6- n)H2O mAl2(OH)nCl6-n加热[Al2(OH)nCl6-n]m 盐酸的需求量: VHCl= mAl(6- n)/54cHCl= mAl(1-B)/(9cHCl) L 实验仪器:分析天平,电炉,水浴锅 实验试剂:含油污泥,浓盐酸(37%) 实验方法:氢氧化铝加浓盐酸制得聚合氯化铝 实验结果: 二、产物中Al2O3含量的测定 实验仪器:分析天平,酸式滴定管,电炉 实验试剂:硝酸溶液(1+12),氨水溶液(1+1) ,乙二胺四乙酸二钠(EDTA)溶液[c(EDTA)=0.05mol/L] ,乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5) ,百里酚蓝溶液(1g/L) ,二甲酚 橙指示溶液(5g/L) ,氯化锌标准滴定溶液[c(ZnCl2)=0.02mol/L] 实验方法:GB15892—2003中Al2O3含量的分析方法 ω1= 实验结果: 产物中Al2O3含量的测定 实验小结: 本实验通过控制浓盐酸的用量可以制备不同盐基度的聚合氯化铝。浓盐酸用量越大,盐基度越小,Al2O3含量越小。 盐基度与混凝效果有较好的相关性,因此,盐基度概念具有实用价值。 第四章 聚合氯化铝处理模拟染料废水 实验仪器:分析天平,光谱扫描仪,分光光度计,消解器,COD测定仪 实验试剂:模拟染料废水贮备液10g/mL ,模拟染料废水40mg/L ,模拟染料废水500mg/L 实验方法:分光光度法,重铬酸盐法 1、聚合氯化铝最优盐基度确定 40mg/L 的模拟染料废水波长与吸光度的关系 聚合氯化铝最优盐基度的确定 不同盐基度的混凝剂处理后滤液吸光度变化曲线 2、聚合氯化铝处理低浓度染料废水 40mg/L染料废水混凝剂用量与脱色率的关系曲线 聚合氯化铝处理低浓度染料废水 40mg/L模拟染料废水混凝剂用量与COD的关系曲线 3、聚合氯化铝处理高浓度染料废水 500mg/L模拟染料废水波长与吸光度的关系 聚合氯化铝处理高浓度染料废水 500mg/L染料废水混凝剂用量与脱色率关系曲线 聚合氯化铝处理高浓度染料废水 500mg/L染料废水混凝剂用量与COD的关系曲线 聚合氯化铝处理模拟染料废水 实验小结: 本实验确定了混凝剂的最佳盐基度为80%,证明了混凝剂的投加量与模拟染料废水的脱色率和COD有一定的关系:对于浓度为40mg/L的模拟染料废水,混凝剂的最佳投加量为0.50mL;对于浓度为500mg/L的模拟染料废水的脱色处理,混凝剂的最佳投加量为0.50mL,对于COD处理,

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