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锻造知识培训讲义 §钢锭知识及钢锭冶炼 钢锭是将冶炼钢液在一定温度下注入钢锭模中凝固而成的。钢锭的形状通常是截头锥体，上部较大，下部较小，截面形状有方形、圆形、扁方形、多角形。其结构及内部组织如下图。 在冒口部位，一般有缩孔、疏松等冶金缺陷；在锭身部位从外向内有细晶粒层、柱状粗晶和等轴粗晶；在底部有夹渣物沉积（主要是密度较重的金属和非金属夹渣物）。由于钢锭冒口和底部存在严重的缺陷，不能作为锻件的一部分，对于冲大孔后芯棒拔长和扩孔锻件，底部可以适当利用。 2、钢锭的冶金缺陷 缩孔：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管；主要由于钢锭在冷凝收缩时钢液不足补缩不良造成的，锻造切除不干净会形成裂缝与折叠；减小和消除的措施主要是采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移到冒口处，锻造时切除。 疏松：钢锭中上部海绵状组织结构，包括中心疏松和一般疏松；主要由于钢锭在冷凝晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差；减小和消除的措施提高加热温度，通过锻造压实。 枝晶偏析（微观树枝状偏析）：树枝状晶与晶间物理、化学及杂质分布的不均一性；主要由于钢锭在冷凝时的选择性结晶及溶解度的变化造成；减小和消除的措施是通过高温扩散、锻造变形和热处理均匀化来消除。 区域偏析（宏观偏析）：钢锭内各处化学成分及杂质分布的不均一性，如锭心的V型正偏析、离心的倒V型正偏析以及底部的锥形负偏析区；主要由于钢锭在冷凝结晶过程中的选择性结晶、溶解度变化，各处密度差异造成，区域偏析会造成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷；减小和消除的措施是降低钢液中的S、P等偏析元素的含量，采用多炉合浇及冒口补浇工艺和采用振动浇注。 硫化物夹杂：内生非金属夹杂物FeS、MnS等低熔点物质，分布在枝晶间及区域偏析处，塑性好，易变形；偏析严重，硫含量高，片状或密集分布危害大，形成应力集中开裂，形成热脆，降低力学性能；减小和消除的措施是炼钢时充分脱硫，减少偏析，充分锻压变形改善夹杂物的形状与分布。 氧化物夹杂：细小的内生夹杂FeO、MnO、Al2O3熔点高，沿晶界或密集分布，呈脆性，不易变形；主要由于钢铁冶炼时脱氧产物未排出，二次氧化产物，降低了锻件的塑性、韧性，引起疲劳破坏；减小和消除的措施是炼钢时清洁炼钢炉料，充分沸腾脱氧，炉外精炼、脱氧去夹杂，使夹杂在浇注时上浮，锻压变形使其破碎分散分布。 硅酸盐夹杂：内生非金属夹杂物2MnSiO2、2FeOSiO2等高熔点物质，多分布于钢锭表层或底部，具有一定塑性；主要由于钢铁冶炼时炉料不清洁、不纯净、夹杂物未充分排出，它将降低钢的力学性能，引起应力集中裂纹；减小和消除的措施是提高钢液的纯净度，防止耐火材料污染，清洁浇注。 表面裂纹：在钢锭表面上出现的纵向或横向裂纹；纵裂是由于锭模设计不合理，注温高，注速快，钢锭表面冷凝层被钢液压裂；横裂是由于锭模表面不干或保温帽与锭模间缝隙产生悬挂阻碍钢锭自由收缩，冷凝层被拉裂；消除的措施是改善锭模设计，控制注温、注速，锻造前清除干净裂纹。 中心裂纹：钢锭心部的纵裂或横裂，主要由于偏析或中心疏松严重，钢中气体含量高，温度应力、残余应力大造成；减小和消除的措施是提高功能钢锭浇注质量，通过高温热锻造锻合。 结疤：钢锭表面斑疤；主要是由于上注时钢液溅珠、氧化膜翻皮，锭模损坏，锻件呈分层氧化表面不平现象；减小和消除的措施是控制注速、注温，锻造前清除干净。 钢中气体：有害气体的种类有H、O、N，存在状态为化合物、原子态、分子态，主要分布于钢中或气泡中，一般锭心比表层多，上部比下部多；主要是由于炼钢炉料、炉气、空气进入钢液，钢液未充分沸腾排气，钢中气体会加重偏析、降低塑性、韧性，H含量超过2X10-6锻件冷却可能产生白点；减小和消除的措施是炼钢时烘烤炉料、充分沸腾，炉外精炼脱气，真空处理，清洁浇注，通过锻压变形，热处理扩散。 皮下气泡及内部气泡：钢锭表皮下及内部的气泡及空穴；主要由于钢中CO及其它气体未排出钢中，气泡会锻件裂纹；减小和消除的措施是充分排气、高温锻合，及时吹扫表面裂纹。 外来夹杂：炼钢、浇注时由外界混入的非金属杂质或异金属材料；主要由于被钢液冲刷腐蚀的耐火材料及钢渣混入钢液、异金属落入钢液；减小和消除的措施是提高耐火材料的品质，严格执行清洁浇注。 重接：钢锭本体上出现的氧化断层；主要是由于浇注时钢液流中断，钢液表面被氧化造成；减小和消除的措施是注意浇注的连续性，防止钢液断流。 3、钢锭浇注 钢锭的浇注方法主要有上注法和下注法，现在一般采用氩气保护下注（连通器原理）。 4、常用炉外精炼技术：是提高钢液纯净度的重要措施。 真空注锭法（VD）：适用于浇注大型合金钢锭；其作用是脱气、去除夹杂物。 真空碳脱氧法（VCD）：适用于浇注大型合金钢锭；其作用是脱气。 真空循环脱气法（RH）：适用于浇注高强度钢