刮板机工培训课件.pptVIP

刮板机培训 ▲操作规程 一、工作前准备： 按照有关规定对设备进行一般性检查，包括： 1、入料、排料溜槽应畅通，无损坏变形。 2、刮板机各部件完整无损，与环、链配合良好。 3、电机、减速器固定螺栓紧固完好，无松动。 4、减速器按规定油标检查油位。 5、防护设施、防护罩、防护栏杆齐全完好。 二、开车： 1、集中开车：听到开车信号，站在控制按钮旁监视启动，发现异常情况立即按下停止按钮，将禁启按钮打到禁启位置，并汇报主控进行处理。 2、就地开车：联系主控同意就地开车后，先对设备进行核对性检查，确认无影响设备正常运行的问题后再点动设备两次，最后按下启动按钮开车。 三、停车： 1、正常停车：接到停车信号，待刮板机内物料拉空后按下停止按钮停车并汇报主控。 2、紧急停车：发现设备运行异常时，要立即按下停止按钮或拉动拉绳开关停车，待设备停止运转后，检查存在问题并汇报主控处理。 四、常见故障： 1、链子拉斜原因：两条链松紧不一，头轮轴安装不正，链子磨损变形。 处理：调整松紧，调整头轮，换链。 2、跳链原因：杂物进入头轮与链间，刮板弯曲严重，头轮磨损严重。 处理：停车排除杂物，更换坏刮板、头轮。 3、断链原因：螺栓松动脱落，连接环磨损严重，过负荷或槽内有杂物。 处理：紧固螺栓，更换连接环，减少负荷，排除杂物。 4、飘链原因：链过松，槽底不平整，槽底有杂物。 处理：紧链，处理槽底，排除杂物。 五、维护和保养： 1、经常检查链、连接环是否可靠，磨损超限和弯曲的刮板应及时更换；经常检查刮板链松紧是否适度。 2、头轮、尾轮的轴瓦、油盅定时注油。 3、经常与上、下道工序联系，以防刮板机压、堵，刮板机压住时应卸掉部分物料后启动，不准强行启车。 4、运行中经常检查各部位轴承座和电动机的温度，听各部位声音，如有异常，立即停车汇报处理。 5、检修和处理问题时必须在办理停电手续打闭锁后方可进行。未办理停电手续，严禁任何人进入和跨越刮板输送机。 ▲岗位作业标准 开车之前细检查，部件完好又可靠； 听到信号在启动，密切监视很重要； 运行中要详察看，声音温度要正常； 飘链卡链要停机，断链刮帮要处理。 ▲“手指口述”工作法 手指口述内容：刮板运输机部件、减速机、电机、排料闸板、信号、操作箱。 1、交接班手指口述： 1.1各部件齐全、完整紧固可靠，确认完毕。 1.2刮板链无弯曲变形、链环、U型环连接紧固，无严重磨损，确认完毕。 1.3减速器无漏油，润滑正常，排料闸板灵活可靠，确认完毕。 1.4电器操作正常，禁启按钮复位，张紧装置调节正常，无飘链现象，确认完毕。 1.5设备清洁，附近无积水、无杂物，确认完毕。可以接班进行正常工作。 2、启车手指口述： 2.1各部件齐全、完整紧固可靠，确认完毕。 2.2刮板链无弯曲变形、链环、U型环连接紧固，无严重磨损，确认完毕。 2.3减速器无漏油，润滑正常，排料闸板灵活可靠，确认完毕。 2.4电器操作正常，张紧装置调节正常，无飘链，确认完毕。 2.5禁启按钮复位，接到启车信号，下序设备开启，可以启车，确认完毕。 3、运行过程手指口述： 3.1检查链条、马蹄环、刮板、机头、机尾、减速机、电机部件运行稳定无异常现象，确认完毕。 3.2检查润滑部位效果良好，排料闸板调节在合理位置，确认完毕。 3.3检查煤流稳定，无杂物，设备声音、温度正常，溜槽畅通，确认完毕。 4、停车手指口述： 4.1接到停车信号，上序设备全部停稳，确认完毕。 4.2刮板机内无物料彻底拉空，确认完毕，可以停车。 ▲事故案例 例1：某矿选煤厂202#刮板机挤死雷某事故 一、事故时间：1993年4月4日八点班 二、事故地点：重介车间202#刮板机机尾 三、事故经过： 1993年4月4日8点班11:45，班长郭某开完队务会回到楼上，202#刮板机机头发生的跳链事故已处理好，就地启动试车，他看了一会儿就到电话亭通知主控集中启车，从电话亭出来，就在主控发出集中启车脉冲的同时，202#刮板机机尾又跳了链，机尾司机发现后停了车，郭来到机尾，决定用绞车拉刮板机链的方法上链，当雷某正在机尾穿绞车钢丝绳时，集中起车脉冲已由218#顺次起到202#刮板机，刮板机启动，将雷某当场挤压在机尾刮板下身亡，年仅21岁。 四、事故原因： 1、在已安排主控室发脉冲启车的情况下，又安排受害人进入刮板机作业，导致惨剧发生，这是事故发生的直接原因。 2、现场指挥人员盲目指挥，没有按正确的操作程序执行，遇到事故盲目对待，头脑不冷静，这是事故发生的重要原因。 3、干部跟班制度不落实，责任不到位，是导致惨剧发生的又一重要原因。 五、防范措施： 1、严格执行干部跟班上岗，现场组织生产、处理事故的有关制度。 2、操作回路加装闭锁开关，完善启车声光信号。 3、检修设备、处理事故，严格执行“停电挂牌”制度。 4、加强