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高速铁路预制箱梁混凝土原材料质量控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1前言 　　 　　随着现代化步伐的加快，我国基础设施建设正以前所未有的规模在全国展开，同时质量问题越来越成为人们关注的焦点，近年频繁出现的一些质量事故，直接关系到人民群众生命财产安全，因此引起有关部门的高度重视。 　　为更好的保证预制箱梁的质量，保证关键工序的施工，现就梁场原材料的质量控制进行说明。 　　 　　2原材料的选定 　　 　　 　　3混凝土原材料的质量要求 　　3.1 水泥 　　1.水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；其余性能应符合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。 　　 　　2.水泥的技术要求 　　比表面积300～350m2/kg 　　凝结时间初凝≥45min；终凝≤600min 　　安定性≤1.0% 　　抗压强度3d≥3.5MPa ；28d≥6.5MPa 　　抗折强度3d≥17.0MPa ；28d≥42.5MPa 　　烧失量≤5.0% 　　游离CaO含量≤5.0% 　　MgO含量 ≤5.0% 　　SO3含量≤3.5% 　　Cl-含量≤0.06% 　　碱含量 ≤0.80% 　　熟料中的C3A含量 ≤8% 　　3.检验频次 　　常规检验：（比表面积、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度）每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥。 　　全项检验：任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥。 　　3.2矿物掺和料 　　1.矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品总宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、或硅灰。因梁场选用粉煤灰和磨细矿渣粉，以下主要对其技术要求进行介绍。 　　2.粉煤灰的技术要求 　　细度 ≤20% 　　Cl-含量 ≤0.02% 　　需水量比 ≤100% 　　烧失量 ≤3.0% 　　含水率 ≤1.0% 　　SO3含量 ≤3.0% 　　游离CaO含量 ≤1.0% 　　活性指数 ≥70% 　　注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。 　　 　　3.检验频次 　　常规检验:（细度、烧失量、需水量比、活性指数）每批不大于120t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰。 　　全项检验:任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者。4.磨细矿渣粉的技术要求 　　密度 2.8g/cmsup3; 　　MgO含量 ≤14% 　　SO3含量 ≤4% 　　烧失量 ≤3% 　　Cl-含量 不宜大于0.02% 　　比表面积 400～500m2/kg 　　流动度比 ≤100% 　　含水率 ≤1.0% 　　活性指数 3d≥75MPa ；28d≥95MPa 　　碱含量 / 　　 　　5.检验频次 　　常规检验：（比表面积、烧失量、流动度比、活性指数）每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣。 　　全项检验：任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者。 　　4.3细骨料 　　1.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 　　2.细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）。 　　表4.3-1 细骨料的累计筛余百分数（%） 　　 　　 　　注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。 　　3.细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3级，其细度模数分别为： 　　粗级3.7～3.1 　　中级3.0～2.3 　　细级2.2～1.6 　　4.配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。 　　5.泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中细骨料。 　　6.当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3-1的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。 　　7.细骨料的技术要求 　　颗粒级配 符合表4.3-1中级配区Ⅱ区 　　吸水率 ≤1% 　　细底模数 2.6～3.0 　　含泥量 ≤2.0% 　　泥块含量 ≤0.5