6.5钢铁冶金-电炉炼钢.pptVIP

* 总热量支出为600~650kWh/t * * * * * * * * 康斯迪系统（得兴）布置图 康斯迪电炉具有如下优点： ①降低电耗60 ～100kWh/t，缩短冶炼周期 ； ②减少电极断裂，降低电极消耗； ③减少氧气用量，不需要氧-燃烧咀； ④渣中的氧化铁含量少，且氧化铁灰尘得到有效回收 ，提高了金属收得率1% ～2%； ⑤变压器时间利用率高，高达90%以上，可以采用容量较小的变压器，即较低的功率水平 3 废钢预热节能技术 ⑥提高钢的质量 由于废钢炉料在预热过程碳氢化合物全部烧掉，冶炼过程熔池始终保持沸腾，降低了钢中气体含量，提高钢的质量； ⑦容易与连铸相配合，实现多炉连浇； ⑧电弧始终处于泡沫渣埋弧状态，电弧特别稳定，电网干扰大大减少，甚至可以不需要用“SVC”装置等。 电炉对噪音、电网的干扰等环境的影响见图。 注:SVC为静态无功补偿装置。 SVC可以显著降低电弧炉变压器一次侧电压衰减,提高二次侧电压和变压器输出功率,有利于提高电炉产能,但同时也造成电炉冶炼电耗的增加。通过控制入炉功率或改善泡沫渣状况可以使冶炼电耗恢复到正常水平。 3 废钢预热节能技术 环境的改善——闪烁降低 环境的改善——谐波、噪音降低 康斯迪电炉有交流、直流，不使用氧-燃烧咀，废钢预热不用燃料，并且实现了100%连装废钢。 应该说这种炉料连续预热式电炉是高效、节能，及环保型电炉炼钢设备。 3 废钢预热节能技术 思 考 consteel电炉有何特点和优点！ * 还有单渣氧化法，类似转炉、平炉；单渣还原法——装入法。 * 还有单渣氧化法，类似转炉、平炉；单渣还原法——装入法。 * 还有单渣氧化法，类似转炉、平炉；单渣还原法——装入法。 * 还有单渣氧化法，类似转炉、平炉；单渣还原法——装入法。 * * 还有单渣氧化法，类似转炉、平炉；单渣还原法——装入法。 * 分为：本质的、化学的及物理的三要素。 * 分为：本质的、化学的及物理的三要素。 * 炉壁渣线——热点——2#热点；出钢口，炉门两侧 * * * * * 还有单渣氧化法，类似转炉、平炉；单渣还原法——装入法。 * * * * 转炉用铁水炼钢脱碳是目的，而电炉用废钢炼钢的脱碳是手段…… * * * * * * * 65%的W，少加1%的W，可节约15kg/t钨铁，节约近300元/t。钼：30；钨：20；钒：15万元。 2）脱硫反应及脱硫条件 [FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO），△H＞0 分析：该反应是在渣-钢界面上进行的，为一吸热反应。 高碱度，造高碱度渣，增加渣中氧化钙； 强还原气分（或低氧化性），造还原性渣，减少渣中的氧化铁； 高温，同时高温改善渣的流动性； 大渣量（适当大），充分搅拌增加渣-钢接触。 由于电炉还原期或精炼炉精炼期的还原气分强烈，(FeO)＜0.5%～1.0%，对脱硫特别有利。 2 电炉冶炼操作方法 （2）还原操作——脱氧操作 电炉常用综合脱氧法，其还原操作以脱氧为核心. 1）当钢液的T、P、C符合要求，扒渣＞95％； 2）加Fe-Mn、Fe-Si块等预脱氧（沉淀脱氧）； 3）加石灰、萤石、火砖块，造稀薄渣； 4）还原，加C粉、Fe-Si粉等脱氧（扩散脱氧），分3～5批，7～10min／批； 5）搅拌，取样、测温； 6）调整成分——合金化； 7）加Al或Ca-Si块等终脱氧（沉淀脱氧）； 8）出钢 2 电炉冶炼操作方法 （3）温度的控制 考虑到出钢到浇注过程中的温度损失，出钢温度应比钢的熔点高出100～140℃。由于氧化期末控制钢液温度大于出钢温度20～30℃以上，所以扒渣后还原期的温度控制，总的来说是保温过程。 若还原期大幅度升温，则造成：钢液吸气严重、高温电弧加重对炉衬的侵蚀及局部钢水过热。为此，应避免还原期“后升温”操作。 2 电炉冶炼操作方法 六、出钢 传统电炉冶炼工艺，钢液经氧化、还原后，当化学成分合格，温度符合要求，钢液脱氧良好，炉渣碱度与流动性合适时即可出钢。 因出钢过程的渣-钢接触可进一步脱氧与脱硫，故要求采取“大口、深冲、渣-钢混合”的出钢方式。 2 电炉冶炼操作方法 EBT电炉出钢示意图 传统电炉老三期冶炼工艺操作集熔化、精炼和合金化于一炉，包括熔化期、氧化期和还原