五金冲压模具基础知识课件.pptVIP

1.工藝分類 2.衝裁工藝分析 3.彎曲工藝分析 4.拉深工藝分析 5.實例探討 2. 衝裁工藝分析 沖裁變形三個階段 最小衝裁邊距 彎曲部位至孔邊緣最小值 彎曲成形與材料紋向机理 典型推平模結構介紹 典型鉚合模結構介紹 凸包成形模結構介紹 三.冷衝壓工藝分析 1. 工 藝 類 說 明 沖孔 切邊 天橋 切舌 沙拉沉孔 壓印 翻邊 壓毛邊 1. 工 藝 類 說 明 折彎 壓凸 整形 拉深 1. 工 藝 類 說 明 其 它 主 要 成 形 工 藝 衝壓工藝 落料衝孔 折彎 翻邊 切邊 整形 切舌 壓印 沙拉沉孔 拉深 壓毛邊 壓凸 天橋 彈性變性--塑性變形--剪裂階段 塌角 光亮帶 撕裂帶 毛刺 模具間隙與相應變化因素。 凸凹模尺寸設計原則 --模具力 --工件尺寸 --模具壽命 衝孔基準尺寸---凸模 落料基準尺寸---凹模 衝裁過程 變形 最小衝裁邊距參考數據 最小衝裁寬度參考數據 最小衝裁寬度 主要工藝缺陷與因素 毛刺 變形 表面壓傷 因素:制造精度 ,材料,設備,潤滑方式,模具結構等. 影響因素:壓料力,材料,衝裁參數等. 影響因素:模具結構,材料,衝裁參數,設備等. 衝裁最小內R值: 普通衝裁正常值:=10%T R=0.3MM 撕裂 拉應力區 壓應力區 彎曲過度 材料變形分布 中性層 3. 彎 曲 工 藝 分 析 彎曲應力狀況 中性層定義及其意義 彎曲前 彎曲后 彎曲方式 V形彎曲 U形彎曲 折彎容許最小高度 Srmin=Somin+r+t 最優使用:垂直彎曲方向 最劣使用:平行彎曲方向 材料軋延方向 兼顧使用:45度彎曲方向 主要工藝缺陷與因素 角度回彈 因素:彎曲角度 ,材料,設備,模具結構等. 影響因素:模具結構,材料,衝裁參數,設備等. 最經濟彎曲內R值 R=0.5TMM 表面劃傷 影響因素:壓料力,材料,衝裁參數,模具結構等. 表面劃痕 拉深定義: 平的毛料變成空心零件或進一步改變其形狀 材料流動示意圖 4. 拉 深 工 藝 分 析 主要缺陷 ---破裂 原因:工件局部實際拉伸率達到材料极限 ---起皺 原因:材料流動在切線方向受壓縮而失穩導致起拱. 主要現象:深拉深, 主要現象:方形成形. 體積不變定律 ---在材料流動過程中,材料厚度關聯表面積而變化. 主要難點: --在局部拉深工藝中通常較難控制產品平面度不大於零件最大外輪廓尺寸0.4%. --在整體拉深中常又面對如何克服材料破裂現象. * * 五金沖壓模具基礎知識 綱要： 一.常用沖壓材料介紹 二.典型模具結構介紹 三.冷衝壓工藝分析 四.生產常见分析以及处理 一.常用沖壓材料介紹 1﹒熱浸鋅鋼板GI料 2 .電鍍鋅鋼板EG料 3﹒不鏽鋼板SUS 4﹒一般用鋼板SPCC 5﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE） 6﹒鋁合金板材(AL) 1﹒熱浸鋅鋼板GI料(SGCC) 熱浸鍍鋅特點: 將鋼捲連接﹐連續浸入熔融（約460°C）鋅池中﹐在板材兩 面浸鍍均勻厚度的鋅層(5~6um)﹒ 2﹒電鍍鋅鋼板EG料(SECC) 電鍍鋅特點: 以鉛板/鋅板為陽极﹐鋼板為陰极﹐並用硫酸鋅/氯化鋅溶 液﹐通電鍍鋅﹒(2~3um) 區別與共性: (1)鍍層厚度:GI料5~6um, EG料2~3um (2)耐蝕性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)塗裝性:EG料好 (5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶狀,細小鋅花. (6)價格:GI料便宜30%以上 機械性能: 55~67 ?30.5 230~310 290~395 C1 硬度HRB 伸長率% 屈服強度Mpa 抗拉強度Mpa GI料 GI EG 常用厚度及公差 1﹒GI料實際供貨﹕0.597 0.686 0.781 0.891 0.974 1.166 1.50 2﹒EG料﹕現用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 2.0 另外可選擇系列 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5 公差:0.6(±0.05) 0.8(±0.06) 1.0(±0.07) 1.25(±0.08) 1.6(±0.10) 2.5(±0.12) 形狀公差﹕ 側邊弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度＜2mm﹒ 3﹒不鏽鋼板SUS 概述﹕ 不銹鋼是公司重要的金屬材料,廣泛用于各機種的許多彈片﹑后窗﹑隔離片