物控体系培训课件.pptVIP

2012-9-15 江门奥托普照明 王秀娴 ISO9001: 2008质量管理体系培训 物控部专用 培训提纲 八项质量管理原则 ISO9001：2008标准 —7.5.1条款 质量方针和质量目标 部门职责 程序文件 第三方外审观察项 八项质量管理原则 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系 7.5.1标准条款 生产和服务提供的控制 组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控条件应包括： A)获得表述产品特性的信息； B)必要时，获得作业指导书； C)作用适宜的设备； D)获得和使用监视和测量设备； E)实施监视和测量； F)实施产品放行、交付和交付后活动。 质量方针和质量目标 公司质量方针： 科学发展，务实创新；品质第一，客户至上。 物控部质量目标： 排单准确率≥99% 部门职责—物控部 负责编制生产计划及发出生产指令； 负责协调各部门，确保订单按时、按质、按量交货给客户； 负责跟进物料进度； 负责发出出货指令及协调发货； 负责跟进客户反馈及协调解决。 程序文件生产计划与订单跟踪控制程序 1．目的 为确保生产过程有计划有系统展开，以保证交期满足顾客的要求。 2．范围 适用于本公司生产计划、计划落实与跟踪以及生产计划变更及跟踪。 生产计划与订单跟踪控制程序 3．职责 3.1 PMC物控部：负责与业务部或客户沟通，确定顾客要求，并及时传达给生产部。 3.2 生产部：制订生产计划并严格执行，及整个生产系统的进度跟踪。 3.3 工程部：负责编制《BOM清单》，制订作业标准书及生产过程中工艺问题的解决。 3.4品管部：负责生产过程中的质量检验，针对质量异常提出处理意见并监督执行。 生产计划与订单跟踪控制程序 5．内容 5.1生产指令 5.1.1 经评审OK的订单，由物控员录入系统，导出《生产投料单》印发生产部、采购部、品质部和仓库部。 5.1.2下达生产指令应依据 A.业务部下达的当前销售计划，以及顾客的相关订单。 B.仓管的月末库存盘点表。 C.新产品样件，试样通知（随时下达）。 A、B应于每月月底前提供予物控或由相关责任部门直接录入系统。 生产计划与订单跟踪控制程序 5.2 生产计划的编制 5.2.1物控员依据5.1条款内容编制“生产计划”，如有新产品需求，依新产品开发计划表编制新产品量产计划，经主管或经理批准后下达各相关部门。 5.2.2物控员根据营业的追加订单或追加计划，应及时修改“生产计划”经签准后发送各部门，并跟催进度。 生产计划与订单跟踪控制程序 5.2.3物控员可根据实际情况安排加班加点，加班加点需经过总经理批准。 5.2.4如有委外加工，由采购部开立“委外加工单”并下发委外生产厂商，委外物料回厂时品质部依进料检验做好品质确认。 生产计划与订单跟踪控制程序 5.3 生产计划的执行准备 5.3.1仓库根据“生产计划”，作好限额发料工作。 5.3.2生产部各单位依据 “生产计划”组织生产。 5.3.3委外加工产品下达后，由采购部负责跟催进度。 5.3.4品质部依椐“生产计划”，对制程品质进行监督，并对现场出现的品质异常组织协调，以期解决异常并防止再发生，保证生产顺畅。 生产计划与订单跟踪控制程序 5.3.5采购部依据生产计划，编制采购计划进行生产物料采购并对来料进行追踪， 以期及时进料并防止待料，保证生产顺畅。 5.3.6当有新开发或特殊产品生产时，工程部应对生产进行技术指导。 5.3.7行政部应为制造提供相应的服务，以满足生产所用的设备，水、电及生活保障，安全防护，保证员工能正常生产。 生产计划与订单跟踪控制程序 5.4生产计划跟踪 5.4.1物控员对生产计划进行跟踪，对未完成的应分析说明原因，并组织采取相应措施。 5.4.2 出货前由物控员提交《产品销售单》到仓库，由仓管按单备货打印《成品出仓单》通知品质部检验，凭《出货检验单》通知出货。 5.4.3生产部主管应每周开“生产会议”，各部门应分别汇报上周与生产相关的本部门完成情况，物控员应总结上周情况，并下达上周生产计划，并对会议内容形成“会议记录”。 生产计划与订单跟踪控制程序 5.5 生产计划变更 若因生产进度及产品质量异常时，不能按时完成而导致生产计划修改时，物控员应作如下处理： 5.5.1 PMC物控员应及时通知业务部，并由业务部联络客户协商变更交期,具体依《订单评审控制程序》执行。 5.5.2 物控员应将变更后的变更交期,重新制定生产计划,并与生产作好协调沟通，确保交期得到有效理解。 生产计划与订单跟踪控制程序 质量记录 7.1 《生产计划（排程）表》 7.2 《生产投料