怎样提高压铸的生产力.docVIP

怎样提高压铸的生产力 压铸机的工作流程大体上分为十个动作过程，分别是：(以香港力劲压铸机为例) 关门→锁模→扣前→打料→离咀开模→顶针→扫臂→喷雾→循环 ??? 从流程中可以看出，每一个动作过程都占据生产周期时间的一部分，而每个过程的工作时间，都与我们的压铸机参数调校是有密切关系的，在实际生产过程中要减少生产周期时间，提高产品质量，数量，则必须合理地调整好各动作参数，下面我们就压铸机各动作参数调校，向大家做个简要的介绍。 我们首先来看锁模过程的参数调节。 ??? 压铸机的锁模运动快慢，就是由安装在锁模柱架上的五个近接吉制来控制的，它们分别是：开模终止，开模快转慢，锁模低压，锁模高压，锁模终止。通过这五个吉制就可以实现对模板运动的压力、速度和距离进行控制。在合模过程中为了使锁模动作既快又平稳，机器设置有压力和速度控制。首先我们来看锁模过程的压力控制，压力控制设置了三种压力，它们分别是锁模压力，锁模低压，锁模高压。 ??? 在锁模前段，也就是从开模终止到低压段采用的是锁模压力，此压力的作用是在锁模压力的作用下，使中模板快速运动，锁模压力的设定是由电箱面板上的锁模压力拨码控制，但锁模压力的大小需根据模具的大小来设定，当模具较大运动阻力较大时，可适当调大压力，当模具较小时则适当调小压力，一般情况下，锁模压力拨码设定在40-50之间。 ??? 在锁模中段，即从低压吉制到高压吉制之间，采用的压力为低压锁模压力，低压的作用是为了保护模具而设置的，大家知道，在机器自动生产过程中，经常会遇到产品脱落不好而使产品挂留于模具中，此时如果模具仍然以较大的锁模压力合模的话，则会因产品的挤压造成模具型腔的损坏，因此我们必需在这一段设置低压保护，低压保护时间是由电脑内部设置的时间来控制，当低压感应吉制感应到以后，则系统压力切换为锁模低压，此时如果模具中有异物，则因受阻模板速度变慢并停下来，当到达电脑内部设置的时间仍然未感应到锁模高压吉制，则电脑报警或开模。低压压力设置不能太高，否则会失去低压保护作用，一般情况下，低压压力拨码设定在3到4之间。在锁模后段，也就是图中高压吉制到锁模终止吉制段，采用的压力为锁模高压，也就是总压锁模，此压力的大小是由总压压力拨码设定的，这里我们为什么要采用总压锁模呢？我们知道，压铸成型的特点就是将熔融的合金液以高压、快速方式充入型腔中，在型腔中必然产生一个较大的冲击力，如果不采用较大的压力来锁紧模具的话，则很可能因锁模不紧造成产品披锋，严重时甚至会出现飞料现象。高压锁模力的大小一般是根据模具的大小，产品投影面积和打料压力的大小来设定的，设置时是在满足产品要求的前提下压力设定越小越好，因为压力如调节太高的话，不仅影响模具的排气，而且使得机铰长期受高压的作用而影响其使用寿命。 ??? 接下来我们分析锁模速度的控制，锁模速度的控制请看图片，图片中设有两种速度，即是常速锁模和慢速锁模，从开模终止吉制至低压吉制段采用常速锁模，其速度的快慢是通过调节常慢速阀的流量来控制的，在生产过程中锁模速度的快慢，直接影响机器的生产效率和机器的使用寿命，速度如能调节合适对缩短锁模时间是有较明显的效果。调节时即不能太快，由不能太慢，一般以机器运行平稳为宜。 ??? 从低压吉制到高压吉制段，采用的是慢速锁模，其目的也同样是考虑到保护模具，避免模具受冲击而设置的，因为速度越快，冲击越大。??? 下面我们对开摸过程的参数设置进行分析： ??? 当打料结束后，开模时间到后机器则进行开摸动作，开模动作同样也受压力和速度控制，首先我们来看图片，力劲压铸机开模压力有两种压力，即高压开模和开模压力开模。从锁模终止吉制到锁模高压吉制段，采用的是高压开模也即是总压开模，这一段为什么要用总压开模呢？这是因为在产品成型后，由于产品对模具的包紧力，如果没有较大的拉力作用于模具上，是很难将动、定模分离开来，所以，此段压力需采用高压开模，其压力的大小是由总压拨码来设定的。 ??? 从高压吉制到开模终止吉制采用的是开模压力，在此段范围内由于动、定模已分开，所需要的压力只需克服中板的运动阻力，压力无需象开模起始那样高，一般开模压力拨码设置在40左右即可。 为了使开模过程运动平稳和快速，我们在开模过程中设置了三种速度，请看图片中，第一段为慢速，第二段为快速，第三段为慢速。 ??? 在第一段慢速段，也就是锁模终止段到锁模高压段，它的速度是由常慢速阀控制，这里为什么要用慢速开模呢？主要是为了防止撕裂产品。在第二段快速段，也就是从锁模高压段到开模快转慢段，它的速度是由常慢速阀控制，这里为什么要采用慢速开锁模呢？我们知道如果不采用慢开，而是采用快速开模的话，则由于动、定模在快速分离的一刻因为产品与模具的包紧和吸附作用，很容易产生产吕拉裂现象，而且影响产品质量，因此开模时要采用慢速开模。 ??? 在开模