冶金机械安装与维修.docVIP

1、 初期磨损时期 正常磨损时期 事故磨损时期 2、机器的磨损及其分类：自然磨损 事故磨损 3、机械磨损的损坏类型：机械磨损 化学蚀损 疲劳破坏 蠕变损坏 4、机械磨损的影响因素：润滑 表面加工质量 材料 安装检修的质量 5、装配：将机器的零件或零部件，按一定的技术要求组装成机器的部件或机器的工作通称为机器零件的安装 6、装配最重要的两个方向：正确的联接和配合 7、过盈配合：常温装配 （打入法 压入法）热装配合 冷装配合 8、滑动轴承的损坏形式：轴与轴承配合间隙增加 轴承几何形状发生变化 9、滚动轴承的发热的原因：主要由于摩擦，摩擦程度取决于 相对运动形式、速度大小和持续时间长短；压力大小；轴承零件材料的摩擦系数大小；轴承装配的正确性；润滑条件；轴承损坏情况 10、机械设备的安装：一台或数台机器进行装配、装置到基础上，调整和试运转等工序，并使机器在厂房中和机器相互之间有正确的位置 11、安装工艺过程：开箱清点；清洗检查 预装和预调整；在设备基础上安装垫板；设备吊装；找正 找平 招标高；传动件安装；二次灌浆；试车 12、二次安装：管及管件设备的检查；一次安装；拆卸；酸洗；二次安装；冲洗；耐压试验 需要大量的人力物力，效率低，质量难以保证。 13、一次安装：管及管件设备的检查；管加工机焊接组成；一安；循环酸洗；冲洗；耐压试验 工作效率高，较二次安装工作效率可以提高20％，质量较好。 14、管道加工：切割 弯曲 焊接 15、管道的清洗：脱脂；酸洗；中和；钝化；水冲与干燥 16、修复方法：局部换修法；金属扣合法；表面处理法；焊接法；电镀法；喷镀法；喷焊法 17、胶接工艺：零件的清洗和检查；机械处理；除油处理；化学处理；调胶；粘接；固化及处理；检查 18、修复工艺考虑因素：修复工艺对零件材质的适应性；修复工艺所能达到的修复层厚度；零件修复后的强度；经济性；零件构造对修复工艺选择的影响 19、润滑的作用：减少摩擦和磨损；冷却作用；防止锈蚀；冲洗作用 20、润滑材料选择的的原则：负荷大小；运动速度；运动状态；工作温度；摩擦部位的间隙、加工精度和润滑装置的特点；环境条件 21、稀油循环润滑 干油集中润滑 22、设备诊断方式的分类：诊断方式分有功能诊断和运行诊断；按信号分 振动诊断 强度 温度 声学 电参数 光学 润滑油样 性能趋势 ；从诊断连续性 定期诊断 连续监控；简易程度：简易诊断 精密诊断 23、股东轴承的实效形式：磨损失效；疲劳失效；断裂失效；腐蚀；压痕；胶合 24、润滑油样分析：光谱分析法；铁普分析法；磁塞检查法 25、火焰矫正电焊加固法：在主梁中性层的下部选择若干加热区，用火焰（常用氧－乙炔焰）加热至600℃以上，由于加热区在加热时受周围冷金属板的限制，不能自由热膨胀伸长而被塑性压缩，这些热塑性变形区在随后的冷却过程中收缩从而迫使主梁恢复上拱 27、实施设备故障诊断技术的意义不仅是涉及设备的维护方面，它对改善机械设备整个寿命期间各个环节的工作，包括设计、制造、安装、维护、检修以及备件及设备管理等，都提供了科学的具有指导性意义的依据，因此，设备状态监测与故障诊断技术日益成为设备维护管理工作现代化的—个重要标志 1、 初期磨损时期 正常磨损时期 事故磨损时期 2、机器的磨损及其分类：自然磨损 事故磨损 3、机械磨损的损坏类型：机械磨损 化学蚀损 疲劳破坏 蠕变损坏 4、机械磨损的影响因素：润滑 表面加工质量 材料 安装检修的质量 5、装配：将机器的零件或零部件，按一定的技术要求组装成机器的部件或机器的工作通称为机器零件的安装 6、装配最重要的两个方向：正确的联接和配合 7、过盈配合：常温装配 （打入法 压入法）热装配合 冷装配合 8、滑动轴承的损坏形式：轴与轴承配合间隙增加 轴承几何形状发生变化 9、滚动轴承的发热的原因：主要由于摩擦，摩擦程度取决于 相对运动形式、速度大小和持续时间长短；压力大小；轴承零件材料的摩擦系数大小；轴承装配的正确性；润滑条件；轴承损坏情况 10、机械设备的安装：一台或数台机器进行装配、装置到基础上，调整和试运转等工序，并使机器在厂房中和机器相互之间有正确的位置 11、安装工艺过程：开箱清点；清洗检查 预装和预调整；在设备基础上安装垫板；设备吊装；找正 找平 招标高；传动件安装；二次灌浆；试车 12、二次安装：管及管件设备的检查；一次安装；拆卸；酸洗；二次安装；冲洗；耐压试验 需要大量的人力物力，效率低，质量难以保证。 13、一次安装：管及管件设备的检查；管加工机焊接组成；一安；循环酸洗；冲洗；耐压试验 工作效率高，较二次安装工作效率可以提高20％，质量较好。 14、管道加工：切割 弯曲 焊接 15、管道的清洗：脱脂；酸洗；中和；钝化；水冲与干燥 16、修复方法：局部换修法；金属扣合法；表面处理法；焊