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压铸中常遇到的问题 　　【压铸锌合金薄壁产品时，出现热裂痕情况，该怎么办？】 　　想避免薄壁出现热裂情况，在模具设计的时候就要做好冷却系统的设计。如果模具已经开好，在生产过程中出现热裂情况，就要想办法降低模具的局部温度，但因为是薄壁件，薄壁件本身需要模具温度高一些，这时喷脱模剂就很关键。所以想要解决问题，就要考虑具体产品结构、喷脱模剂时间、喷涂量的大小、喷的位置等。 　　【压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况。常要等个几分钟后方可打料，遇到这个问题该如何处理？】 　　一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，可以观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0。1到0。2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。 　　【ADC14材料压铸精加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具，这个问题该如何解决？】 　　解决这个问题，可以从以下几点看入：1、最关键是材料的成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，最好全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的品质要好；2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。 　　【为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑？】 　　一原因有几种：可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但最大可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在铝铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。 　　【当锌合金产品出现硬度不够、易断裂的情况时，该如何增加锌合金产品的硬度？】 　　一般的解决办法是加多些料头，改变材料的结构。但也可尝试更换材料来解决问题，如用2#合金。铜含量较高的材料，其硬度会好些我们可以参考合金材料的物理性能来选择材料。 　　【压铸薄壁件产品为什么易开裂？】 　　可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、模具开设不好，一是顶出力不平衡，二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留模时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出延时不能长，一般0。5-2s。 　　【在压铸过程中，为什么有时会出现金属液外溅的情况？】 　　原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属液外溅；或是压铸机动、定模安装板不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。 　　【铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0。25mm？】 　　为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0。2到0。9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。 　　【如何避免锤头卡死？】 　　可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。 　　【压射头卡在鹅颈里，有什么好办法将压射头取出？】 　　遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，最快的办法就是换料壶。 　　【压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？】 　　1、目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷镉花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。2、因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也会产生花纹，但这种情况很少见。 铸造利润源泉的发动机 1 陕西网铸互联网信息技术有限公司