XXX全民健身中心项目桩施工组织设计.docVIP

1、工程概况及特点 1.1、工程简介 工程名称： 2.2施工流程 本工程由测量放线定位、钻机就位、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注等重要工序构成，这其中包括许多辅助工作，必须严格控制每道工序的质量，加强生产协调，确保质量目标和工期目标的实现。施工流程见下图。 施工流程图 2.3主要施工方案 2.3.1、测量定位 测量定位采用全站仪，测角精度2”。利用指定的轴线交点作控制点，结合本工程的控制网确定桩的具体位置，采用直角坐标相方法进行放线。桩位误差小于5mm，用钢筋插埋并撒放白灰显示桩位。 2.3.2、埋设护筒 护筒采用3mm厚的钢板卷制而成，护筒高1.5m直径为Ф0.8m和Ф1.1m,防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.0m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1％。 2.3.3、钻机就位 钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备钻杆数量、长度、钻头直径，导管的数量，长度，有否损伤，并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。 为方便快捷的将钻机就位，在安全条件许可时利用钻机自身液压移动系统进行钻机就位，在受场地影响，钻机本身就位困难时，用吊车使钻机就位，再利用钻机的液压移动系统微调，精确对中，钻机就位要求平整、稳定;天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，偏差不超过10mm。 2.3.4、钻孔施工 ①.钻进参数 根据桩孔施工地层特点及以往施工经验，确定钻进技术参数为：压力10—30KN；转速30—60r/min。正常钻进时，应及时合理调整和掌握钻进参数，不随意提动孔内钻具；操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查并调整泥浆指标。 ②.护壁与清渣 泥浆性能指标：根据该地区以往的施工经验及地质报告，该工程泥浆可采用原土自然造浆，泥浆不能满足要求时，采用高朔性粘土或彭润土造浆，泥浆性能指标如下： 粘 度：18-28s 比 重：1.10-1.15 含 砂 率：2% 泥浆的净化： 要求净化后的泥浆比重不得大于1.15，施工中加强循环沟清理工作，沉淀池的沉渣及时捞除。 ③.钻进 钻进粘土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，影响钻进速度，但由于桩孔中、下部地层有粉砂层和细砂层，泥浆相对密度应控制在1.20左右，以保证孔壁质量稳定和携砂能力。 钻进时应及时测定泥浆池内泥浆的性能指标，确保注入的泥浆性指标达到规范要求。操作时掌握好钻机钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。接钻杆前，应先将钻具提离孔底，等泥浆循环2-3min后再停泵加接钻杆。 ④终孔 钻进至要求的桩底标高后，停止钻进，并用钢卷尺测量实际机上余尺，确保无误。 ⑤清孔 1).第一次清孔 成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m,缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重控制在1.20左右。 2).第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，采用正循环法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于20min，测定孔底沉渣符合规范要求时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用重锤测试，测绳读数一定要准确。 清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于半小时。第二次清孔注入泥浆相对密度为1.1－1.15。 ⑥循环系统 每台钻机的循环系统有泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。本工程采用正循环成孔，正循环清渣的方法。泥浆池、沉渣池、循环槽均现场开挖而成。现场泥浆池、沉渣池体积根据场地情况开挖，每个20m3左右，确保成孔钻进的需要；泥浆循环槽在成孔过程中，应定期清理。泥浆池实行专人管理、专人负责。 2.3.5、桩孔质量检测 桩孔质量参数包括： 孔位、孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测100％。 孔位： 钻孔结束灌注前，技术人员再次检验桩位的偏差情况，无误后方可混凝土的浇注。 孔深： 钻进前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在＋30cm以内。灌注前用测绳测量孔深，符合要求时方可灌注。 沉渣厚度： 以第二次清孔后灌注前为准，用重锤测测量。 孔径： 经常检测钻头，确保桩孔孔径。成孔后检测合格方可安装钢筋笼。 钻孔垂直度： 钻机就位时和桩孔成孔后，及时检查钻机水平和机上钻杆垂直度。提钻前应检测好垂直度确保小于1％时方可提钻。 2.3.6、钢筋笼制作与吊放 ①钢筋笼的制作 a、制作方法 钢筋按设计图纸制作，钢筋笼总长度,根据钢筋笼设计结构和技术要求，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，制成后，Φ600mm桩的钢筋笼外径为Φ500mm