11成品检验程序确认版.docVIP

※ ※ ※ ※ ※ 修 订 履 历 ※ ※ ※ ※ ※ ※ 版本 页次 修 订 内 容 编制人 生效日期 A/0 初次发行 会签栏： 部门 会签（√） 签名 部门 会签（√） 签名 经理室 品质部 管理者代表 工程部 业务部 资材部 生产部 行政部 执行文件批准人： 批准日期： 年 月 日 1、 目的： 为确保生产线所生产的成品、品质符合公司品质要求及成品出货能满足客户要求。 2、 范围： 本公司所有产品包装后至入库前或出货前之检验。 3、 职责： 3.1 成品检验：QA 3.2 成品合格判定：QA/QA工程师 3.3 成品检验记录签核：品质主管 3.4 入库单签核: 相关部门。 3.5 成品入库：仓管员. 4、 定义说明： 需要生产部配合检测。 5、 程序内容： 5.1．成品检验报表制订： 由品质部依据公司品质要求结合客户品质需求，制订《成品检验报表》。 5.2．成品送检： 生产部门在生产成品完工后，送交品质部QA检验。 5.3．成品检验： 5.3.1．QA检验员在实行尺寸、外观、性能检验时，至少每隔两小时须拿良品标准样品与生产出来的成品相对比。 5.3.2．QA检验员依据《成品检验报表》，结合GB2828-2003抽样计划之检验水准II，对成品进行抽样检验，合格则在现品票上加盖成品检验识别章之“QCpass”章；将检验状况写入“成品检验报表”。检验完毕后，再依据“成品检验报表”之记录内容填写年、月、日及当日检验状况，由品质主管审核。 5.4．每月月末QA根据每日上交之“生产日报表”填写“成品品质检验月报表”由品质主管签核。 5.5．不合格品处理： 5.5.1．若为拒收，则QA开“不合格品评审处理单”将成品退回生产线最终检查站；生产线依据“不合格品评审处理单”之不良项目安排其责任人重新全检，(如是气密工序不良导致漏气误判，重新返回气密检查工序全检；需QA再次抽检)合格后才可接收。不合格品，依《不合格品控制程序》安排处理。 5.6．入库作业： 生产部门依实际检验良品包装数量，填写入库单入库。 5.7．统计分析： 成品的品质状况分析由品质主管依每月QA成品检验单及不良记录进行统计以P管制图/柏拉图等图形分析，并供相关部门参考。 5.8．记录保存： 成品检验的各项记录由品保部依《品质记录控制程序》规定保存二年。 6、 参考文件： 6.1．成品检验报表 6.2．不合格品控制程序 6.3．品质记录表 7、 记录表格： 7.1．成品检验报表 7.2．入库单 7.3．不良品评审处理单 7.4．质量异常报告 7.4.1．《报废单》 7.4.2．《让步采用单》 . 成品检验与管理控制程序 文件编号：LDB-QP-07 版本 A/0 页次 Page 2 of 3 ※ 管制文件 禁止翻印 ※