毕业设计论文阀体加工工艺及组合机床设计.docVIP

目录 1前言 1 1.1行业企业产品结构的变化 1 1.2 组合机床技术装备现状与发展趋势 1 1.3组合机床行业的发展思考 2 2 阀体加工工艺设计 2 2.1 阀体加工工艺分析 2 2.2确定毛坯，绘制毛坯简图 4 2.2.1选择毛坯 4 2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 2.2.3绘制阀体的毛坯简图 5 2.3拟订阀体加工工艺路线 5 2.3.1定位基准的选择 5 2.3.2表面加工方法的确定 6 2.3.3加工阶段的划分 6 2.3.4工序的集中与分散 7 2.3.5工序顺序的安排 7 （1）机械加工工序 7 2.3.6确定工艺路线 7 2.4加工余量、工艺尺寸和公差的确定 8 2.5切削用量的计算 13 2.6时间定额的计算 18 2.6.1基本时间的计算 19 2.6.2辅助时间的计算 24 2.6.3其他时间的计算 25 3 组合机床总体设计 26 3.1组合机床工艺方案的拟订 26 3.1.1确定组合机床工艺方案 26 3.2切削用量的确定 27 3.2.1组合机床切削用量的确定 27 3.2.2确定切削力、切削转矩、切削功率 27 3.3组合机床总体设计 27 3.3.1被加工零件工序图 27 3.3.2加工示意图 28 3.3.3选择刀具、导向及有关计算 28 3.4机床联系尺寸总图 28 3.4.1机床联系尺寸总图的作用 28 3.4.2机床联系尺寸总图的内容 29 （1）表明机床的配置型式和总体布局 29 3.4.3确定组合机床的通用部件 29 （1）选择动力部件 29 4 组合机床多轴箱设计 30 4.1通用多轴箱设计 30 4.1.1绘制多轴箱设计原始依据图 30 阀体加工工艺及组合机床设计 摘要：通过分析阀体每个工作面的技术要求，来确定机械加工余量和毛坯的尺寸公差，选择定位基准，根据阀体各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，拟订阀体加工工艺路线。选用组合机床解决阀体上多孔的加工，满足工序集中、多孔、多工位、多轴、多刀同时加工。 关键词：加工工艺 组合机床 切削加工 1前言 1.1行业企业产品结构的变化 组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备,随着我国加入WTO 后与世界机床行业进一步接轨,组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变[1]。从近两年的企业生产情况看,数控机床与加工中心的市场需求量在上升,而传统的钻、镗、铣组合机床则有下降趋势,中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主要经济指标报表》的统计数据显示,仅从几个全国大型重点企业生产情况看,2000年生产数控机床590 台,产值10 731 万元,生产加工中心118 台,产值4 601 万元; 2001 年生产数控机床685台,产值17 969 元生产加工中心129 台,产值5 760万元;而2002 年,截至9 月份,数控机床、加工中心产量、产值已接近2001 年全年水平,故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展[2]。 1.2 组合机床技术装备现状与发展趋势 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额) ,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( PLC) 、数字控制(NC) 等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线) 等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,由