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江苏食品学院大学生实践创新项目 固态发酵法白酒连续蒸馏装置设计 研 究 报 告 项目负责人：晁 帅 导 师：黄亚东 二○一○年四月 项目简介 1、创业产品、技术或服务实施的目的、意义: 传统的间歇式甑桶蒸馏装置存在如下弊端： ①间歇式甑桶蒸馏装置数量多而分散； ②生产能力小； ③由于采用手工装甑，手工出甑，劳动力需求量大，劳动强度高，必须要经过长时间的操作训练和细心体会。实际上，上甑水平如何已作为衡量操作技能高低的一项重要标志，操作者的熟练程度直接影响到糟醅中成分的分离浓缩和原酒的质量； ④辅助操作时间长，设备使用效率低； ⑤跑、冒、滴、漏现象十分严重，操作环境差； ⑥原酒的质量完全凭经验控制，难以稳定； ⑦易造成酒蒸汽及酒的风味物质的损失； ⑧冷却水的使用往往不予控制，浪费现象较为普遍； ⑨加热蒸汽量的控制全凭操作工人经验，加上管道蒸汽压力的波动，有时甚至开大汽阀大火蒸馏，导致蒸馏效率下降。 该项目对传统白酒生产工艺蒸馏工具、设备、工艺、材料、技术等方面进行改进，旨在研究开发洞道式连续蒸馏装置，实现连续加料、连续输送物料、连续蒸酒蒸粮、连续冷凝、连续进行分段量质接酒，连续卸除酒糟。在提高固态法白酒酿造机械化、连续化、自动化、联动化程度的同时，提高蒸馏设备的生产能力及工作效率，稳定基础酒的质量，降低酒损，提高出酒率，降低操作人员的劳动强度，精简操作人员数量，改善操作条件，减少环境污染。 2、创业产品、技术或服务实施的技术方案 （1）技术原理： 从进料器的进料口装入发酵成熟的酒醅，电机带动进料叶轮转动，使进料器中待蒸馏的酒醅输入到输送链紧边的刮板和条板的上方，并由输送链紧边的刮板和条板支承，电机带动松料桨转动以疏松进料器输出的酒醅，限位板限制进料器输出的酒醅的高度，并使输送链紧边上方的酒醅中间低、两边高，不同的酒醅由不同的进料器输入。 进料叶轮与进料器壳构成的关风式进料器，与酒醅共同阻挡蒸气从进料器的进料口处泄漏；头轮电机通过头轮轴、键带动头轮转动，头、尾轮与输送链啮合，带动输送链、刮板、条板移动，输送链紧边的滚子在链导轨上滚动，输送链紧边的刮板、条板在上导轨上移动，输送链松边的刮板、条板在下导轨上移动，刮板推动酒醅克服与箱体之间的摩擦力，随输送链的紧边连续移动； 酒醅经过蒸气锅的上方时，蒸气管中流出的蒸气在底锅水中产生二次蒸气，二次蒸气穿过刮板和条板上的孔加热酒醅，使酒醅中的酒精、水及酒的风味物质发生汽化，产生酒蒸气，经导气罩流入冷凝器，冷凝器冷凝酒蒸气后形成原酒，在冷凝器的出口处连续接酒，不同冷凝器的出口处，接得酒醅在不同蒸馏位置的酒，挡汽条阻挡酒蒸气从酒醅与导气罩之间泄漏及相邻导气罩内的酒蒸气串气。 酒醅经过蒸气锅上方完成蒸馏后，移到头轮的上方，成为酒糟，酒糟在重力作用下，落入出料器，螺旋电机带动螺旋转动，将酒糟推动出料叶轮的上方，出料叶轮电机带动带动出料叶轮转动，在出料器的出料口G处连续输出酒糟，箱体与出料叶轮构成关风式出料器，与酒糟共同阻挡蒸气从出料器的出料口G处泄漏，输送链松动的刮板将散落在箱体底板上的酒醅刮到散料口，定期打开挡板，清除散落的酒醅。进料器连续输入发酵成熟的酒醅，输送链紧边的刮板和条板支承并连续移动酒醅通过蒸气锅上方完成蒸馏，在冷凝器的出口处连续接酒，出料器连续输出酒糟，实现固态发酵法生产白酒的连续蒸馏。 （2）主要技术和性能： 固态发酵法白酒连续蒸馏装置技术参数见表1。 表1 连续蒸馏装置主要技术参数 名称规格备注输送装置长/m10?输送装置宽/m1.8?料斗有效容积/m3800?刮板间距/m1?送料电机功率/kw5?主电机功率/kw5?出糟电机功率/kw5?接酒头蒸汽出口数/个2前部10～20cm处，距离可调接中段酒蒸汽出口数/个62m一个，距离可调, 量质接酒接酒尾蒸汽出口数/个22m左右，距离可调蒸煮蒸汽出口数/个2在装置后尾部（2m一个） 固态发酵法白酒连续蒸馏操作技术见表2。 表2 连续蒸馏操作技术参数 名称规格备注酒醅厚度/ cm50～60?运行速度/（cm/min）