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TPM设备管理 TPM设备管理解决方案TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质；以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）活动等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的；随着企业体质的不断提升，最终达到世界一流的设备综合效率水平。项目一：自主保全[企业的苦恼--问题点]：设备○ 设备的表面又脏又生锈○ 每种设备都处于故障状态○ 油、水、气等正在泄漏2) 作业环境○ 地面又潮又滑○ 换气不畅通，粉尘、灰尘多○ 保温材和保温罩等处于脱落状态放置. 3) 人○ 忽视小故障或不良，不把其看作是异常 ○ 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。○ 如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。　“我是操作者，你是维修者。”○ 不完全了解测量规或工具的使用方法。○ 各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。○ 润滑油使用部位不明确。○ 对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。[活动目的]：以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。项目二：专业保全[活动目的]：从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的一生进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。专业保全活动的三项目标　　. 清除设备故障；　　. 缩短故障停机时间；　　. 降低设备生命周期总成本设备管理的特性　此类设备管理特性和其评价尺度如下：　　　可靠性（RELIABILTY） 故障频率=故障次数/单位运转时间　　　保全性（MAINTERABILITY）故障停机率=故障停机时间/单位运转时间　　　经济性（ECONOMY） 单位产品保全费=保全费总额/生产产量　　　管理方法（MANAGEMENT）等有效提高可靠性、保全性、经济性等三种设备特性的管理方法有事后保全、计划保全、改善保全、保全预防等保全方法在设备一生的应用可靠性、故障率等的管理范围不是孤立的，是相互密切关联的，它构成设备一生信息的反馈（Feed-Back）体制。时间/项目 项目 设计、制造、安装、调试时 生产运行时 故障原因分析 提高可靠性 为了防止故障和劣化，减少运转失误、使点检、调整容易进行----选择设备时 排除运转/操作失误；为防止劣化的日常保全----润滑、清扫、调整、更换； 为了减少设备劣化，延长寿命，自己改善体质。 提高保全性 容易、更好、快速、便宜-----选择容易进行保全的设备 调查预防保全，计划施工；制定修理、保全作业方法；选择测量仪器、材料。 为了便于日常保全、检查、修理，改善设备本身体质 保全 方法 保全预防（MP） 预防保全（PM） 改良保全（CM） 专业保全是针对设备的一生展开的，设备前期管理、计划保全、预防保全、预知保全、故障处理、劣化复原、弱点改善、备品备件管理、设备档案管理、故障情报管理等，内容多，项目广。我们以0故障为志向，将专业保全活动分成6个STEP，每个阶段有确定的活动主题，循序渐进，扎实地完成每个STEP的活动。专业保全活动的6个STEP：STEP 活 动 项 目 活 动 概 要 1STEP 设备评价和把握现状 ·制作设备台帐(或整备)·实施设备评价：制作评价基准，等级，选定PM设备、PM部位·定义故障等级·把握现状：故障、瞬间停止件数，度数率，强度率，MTBF，保全费，事后保全率·设定保全目标(指标,效果测定法) 2STEP 劣化复原及弱点改善 ·劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)·弱点改善，延长寿命的个别改善·防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障 3STEP 构筑情报管理体制 ·构筑故障数据管理系统·构筑设备保全管理系统(机械履历管理，整修计划，检查计划等)·构筑设备预算管理系统·预备品管理、图纸、资料管理等 4STEP 构筑定期保全体制 ·定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理)·制定定期保全业务体系程序·拟定对象设备、部位选定和保全计划·制定、整备各种基准(材料基准，施工基准，检查基准，验收基准等)·定期保全的效率化和强化外协施工管理 5STEP 构筑预知保全体制 ·引进设备诊断技术(培养技术人员，引进诊断设备等)·制定预知保全业务体系程序·选定并扩大预知保全对象设备及部位·开发诊断设备，诊断技术 6STEP 计划保全的评价 ·对计划保全体制的评价·提高信赖性的