TPM设备预防保养与管理.docVIP

?????????????? / 课程特色 ??? 设计思想 ??? 日本企业在1951年从美国引进设备的预防保养技术，使设备减少故障发生率，进而延长设备的使用年限；在1970年，又进一步将预防保养发展为生产保养即PM，目的是使设备本身的成本、维持运转的保养费用及设备劣化所造成的损失减到最低，以提高企业的生产力。? ??? 随着时代的变迁，全面性与普及化的TPM趋势已无可避免，这个观念使得在各部门间横、直向的沟通与合作联系成一体，进而在1980年发展为全面生产保养（TPM）。? ??? 近年由于企业所面临的经营环境日趋苛刻，TPM已不仅只是追求设备的极限效率，而是要求企业培养出抵抗恶劣经营环境的体质。事先去考虑未来会发生的事项，事先提出方法进行改善，并使成本最低。它倡导全员参加，改善观念如能落实到每一个部门及环节，TPM活动可以得到更好的开展与推进。? 课程特色深入浅出的解说各项手法，伴有随堂练习，以协助学员掌握TPM的各种分析技术，并灵活运用。 课程大纲 第一讲、TPM?简介? 1、TPM的词义? 2、TPM的定义? 3、TPM的概念? 4、TPM的发展历史? 1）事后保养(Break-down?Maintenance)? 2）预防保养(Preventive?maintenance)? 3）预防保养(Preventive?maintenance)? 4）生产保养(Productive?Maintenance)? 5）全员生产保养（TPM）? 6）全面生产经营系统Total?Productive?Management?System? 第二讲、设备关联分析? 1、故障的分类及损失结构? 2、可靠度与故障对策? 3、故障对策的五个重点项目? 4、重点设备判定与故障损失衡量? 5、重点设备判定原則? 6、设备损失结构分析图? 7、设备综合效率的分析? 8、平均失效时间（MTBF）? 9、平均修复时间（MTTR）? 10、问题解决方法? 11、学员练习? 第三讲、控制图和设备能力分析（CmK）? 1、管制图定义? 2、规格界限和控制界限? 3、控制图原理及基本流程? 4、制程能力分析（CpK）? 5、设备能力分析（CmK）? 6、建立X-Rm控制图的步骤? 7、学员练习? 第四讲?TPM?活动的八大支柱? 1、效率化的个别改善活动? 2、自主保养活动? 3、建立计划保养体制4、品质保养活动? 5、MP设计及初期管理活动? 6、建立教育训练体系? 7、管理间接部门的效率化? 8、安全、卫生与环境管理? 第五讲、TPM?的推行准备? 1、推行TPM的困难? 2、TPM活动的宣传与培训? 3、TPM活动推进委员会的建立? 4、TPM活动推展步骤? 5、5S基础的建立? 第六讲、5S与目视管理? 1、与TPM有关的两大管理系统? 2、5S的起源与含义? 3、5S活动的重点：素养? 4、目视管理的概念5、目视管理的目的? 6、目视管理的项目7、目视管理的工具? 8、学员练习? 第七讲、提案改善活动? 1、提案改善活动基本概念? 2、提案改善活动组织和制度? 3、提案改推动推行要点? 第八讲、TPM之一：自主保养? 1、自主保养的基本概念? 2、自主保养的范围? 第九讲、TPM之二：计划保养? 1、计划保养的目的? 2、计划保养的内容? 3、计划保养五步推行要点? 第十讲、TPM之三：生产效率化改善? 1、工厂中常见的损失? 2、设备效率化的改善方向? 3、生产效率化的改善方向? 4、影响生产效率的16大损耗5、管理损耗? 6、动作损耗7、生产组织损耗? 8、自动化置换不足损耗? 9、检查、测量及调整损耗? 10、材料等投入损耗? 11、工具、夹具损耗? 12、能源损耗? 课程主讲 ??? 姚老师? ??? 专业资质：? ??? 曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。? ??? 精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。? 具体开课计划请电话咨询【中华品牌管