5S管理规定处罚标准.xls

5s检查标准 分类评价项目 项目细化 项目数 极差 差 一般 好 评分 现场标识管理 定置线 无定置线 与定置线不符。 定置线模糊不清 现场标识牌 现场无标识牌 字迹模糊、表面油污、脏。 有标识牌 标识牌字迹清楚、表面清洁。 实物摆放与标识相符合 无标识且实物乱放。 标识、实物不相符，现场脏乱。 实物、标识相符 现场整洁、明亮、有序。 地面通道 地面标识线清晰 无地面标识线 地面标识线不清楚 有标识线，但标识线上有污迹。 地面标识线清晰、干净 地面无杂物，油污.积水 现场多处地面杂物多且乱堆乱放、环境差 地面有杂物、油污、积水。 地面干净。 地面整洁，无灰尘。 地面无占道现象 现场多处占道现象严重 现场有少量占道现象 无占道现象。 现场整理有序。 目视板管理 班组（工厂）版面内容规范 班组版面内容都不统一 多数班组版面内容不统一 班组版面内容统一 ，但摆放不规范 班组版面内容统一规范、一致 设备清擦保养 床身表面完好 表面破损严重 表面露漆 表面无损伤 表面完好无损 床身表面清洁 表面油污严重 表面有油污、脏 表面干净 表面清洁。 操作台面清洁 台面有油污、脏 台面干净 台面清洁。 模具清擦保养 工装清擦 工装表面光亮。 工位器具（包装）管理 工位器具（包装）是否完好 器具破损严重 器具局部破损 器具完好无损 合理使用 随意取用器具，随意摆放 损坏器具不及时报修 按要求规范使用 定期清查、点检、维修，延长使用年限 定置定位 随意指定区域摆放 未区分种类，摆放混乱 定置、分品种管理 摆放规范、有序、取用便捷 现场管理 5S分担区明确 班组没有5s分担区 班组内区域划分不清、责任不明 区域划分清楚，但落实效果不好 划分清楚、责任明确、整洁有序 各工位点检表填写 多岗位点检表未填写 点检表填写不规范、涂抹、不真实 规范填写 字迹清晰，如实填写。 能源点管理 无专人专职对能源点管理 照明设施、能源未有效关闭，设备未做到人走机停 能源按时关闭 各岗位能源点专人管理负责，按时关闭 在制品管理 现场在制品混放，落地 在制品混放，与地面分离 在制品划分区域放置 在制品划分存放、有序、标识清晰 包装物箱管理 箱体无标识，没有清理。 箱体无标识，清理不及时。 标识不清楚，及时清理。 有明显标识，及时清理。 工具箱管理 工具箱无定置图，工具杂乱、无序 有定置图，但未按定置摆放 有定置图，按定置摆放 按定置摆放，整齐、有序。 量检具管理 无定置，无人管理 检具未按要求摆放 检具定期保养，合理存放 定置存放，专人管理 安全 劳保用品 未穿戴劳保用品 劳保用品不按要求穿戴 穿戴劳保用品 严格执行劳保用品穿戴要求 安全防护装置（防护罩、板、网、护栏、光电保护器、双手按钮） 安全防护装置缺失、破损严重 安全防护装置未使用 安全防护装置齐全、完好、可靠 安全防护装置正确使用，定期检查、维护 消防设施 消防设施损毁，随意摆放 消防设施超期使用 消防设施定置摆放，定期检查 设施齐备、齐全、定制摆放 休息区域 休息区定置 休息区杂乱、无序，无定置管理 有定置，但未按定置摆放 按定置摆放干净、有序 休息区定置、整洁、明亮 休息室卫生 休息室桌面灰尘脏乱、地面有杂物、未清扫，无人管理 休息室清扫不彻底、死角多 休息室地面、桌面清扫干净 休息室明亮、整洁、有序 更衣室卫生 更衣室乱，物品乱放、杂物多 更衣室清扫不彻底、死角多 更衣室地面、桌面清扫干净 更衣室明亮、整洁、有序 扣3分 扣2分 扣0分 奖3分 基础分值 100分 考核方式：每月各团队根据得分值进行排名，第一名奖励1000元，最后一名的团队处罚1000元（团队工资总额扣除） 定置线符合标准 器具整体完好，起吊部位、支撑完好 检查方法：每周二、周四检查打分，重复性缺陷采用经济处罚的形式进行处罚，对部门经理每次罚款50元。 5S现场管理项目扣分表 台面油污严重、物品杂乱 都未清擦、油污严重 干净 油污、表面脏 危险固体废物管理 随意丢弃、放置 摆放规范 定置、分品种 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00