在碱性耐火材料生产中利用加工废料生产镁铬砖.pdfVIP

维普资讯 14 · 国 外 耐 火 材 料 2000年第 2期 在碱性耐火材料生产中利用 一 R ／ja-r废料生产镁铬砖 啦 雪 柱 TI ．／ 摘要 吖 { 在碱性耐火材料生产中，为降低生产成本，回收和加工废砖起着一个很重要的作用。这项 课题研究了在碱性耐火材料生产 中，使用菱镁矿和铬铁矿原料的细粒部分 (lmm)的可能性。 通过和国内主要碱性耐火材料生产者——K0nva镁铬砖 生产厂台作来进行这项工作 。通过选择 三种不同的组成来研究 M 和 Cr2O 含量对耐火材料性能的影响，并对耐火材料 的性能 ，诸如 体积密度、气孔率和常温耐压强度按不同配比进行 了测试 。在耐火材料生产 中，采用 了影响产 品性能的结构参数，如原料的使用粒度、结台剂 的种类 、最佳压力值 、煅烧温度来测试三种不 同的组成。 美键词 镁矿 铬矿 气孔率 常温耐压强 1 前言 1450~C左右烧结时 本研究的主要 目的是为了表明，将粒度等 投有观察到 晶粒长大 。铬 的再结 晶开始于 于或小于 lmm 的镁铬粉尘废料再利用 以进行 1600oC左右 ，还原气氛增加 了物料的结晶粒 镁铬砖的生产 。由于粉尘的传输伴随着窑炉冷 度。在还原气氛下 ，1650oC～1750oC是最佳的 却端气体的移动 ，因此镁矿粉尘不适台在回转 烧 结温度 区间 ，而在空气气 氛下烧 结则 需 窑中烧结。以前对煅烧镁矿的研究表 明，在低 1750~C～18o0℃。晶粒大小除受烧结气氛影响 温煅烧时 ，M 对湿度和 co2介质敏感。煅 之外 ，还受添加剂的影响。 烧温度超过 900oC时的结果表 明，物理和化学 已经显示 ，添加 TiO 有助于增加再结晶 性能稳定 ，因此镁矿煅烧温度在 1200oC左右 速度 。同时还研究 了结合剂及 TiO 的添加量 比较合适 。 对这些性能的影响。 当使用铬矿细粉时，以方镁石 一氧化铬 一 本研究中，决定使用煅烧菱镁矿来确定试 尖晶石直接结合的镁铬砖结构比较坚固。如果 样的体积密度、气孔率和常温耐压强度值。研 ， f r 铬矿粒度降低 ，则烧结温度随之降低。为了将 究的目的是为了获得高的体积密度、高常温耐 烧结温度降到 1900~C以下，建议研磨铬矿， 压强度和低气孔率 ，这些数据是从粒度等于或 — 使其粒度小于0．063mm。 小于 lmm 的煅烧镁矿和铬矿粉尘所生产 的产 用来结合镁矿和铬矿 的结合剂 ，对耐火材 品中获得 的。 料的使用性能有所影响。在一些文献 中，Mg- 2 试验研究 s0|溶液是从 MgSO4—7H2O中制得的，MgC1： 2 1 原料及 配料 溶液是从 Mgcl：，6HO中制得 的，它们通常 生菱镁矿从 Konya，Turkiye中获得 ，它作 被用作结合剂。 为原材料，在 1200~C煅烧 4个小时。采用 国 在高压下 ，随着压力的增加 ，粗粒和细粉 产铬矿 ，从 Etibank，Turkiye中获得 。煅烧镁 之间的接触面积增加 ，所以颗粒的烧结