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电子组装中的机器视觉检测 ??????????????????????? 2006-9-11 15:49:26 [ 浏览次数992次 ] ?????????????????? ? ?????????????????? ????????????????????? ????????????????? 机器视觉系统在电子行业中的应用已经有很长一段时间了，它的应用历史几乎可以跟机器视觉行业的历史相媲美了。早期时候，只是用来检验孔中是否存在引线。不 过由于线路板组装而成设备通常配有检测引线是否进孔的传感器，而且这种机器视觉的方法无法检测出引线是否进入了正确的孔洞之中，所以这种应用没有被推广。????????????????????? ????????????????? 几乎同时，众多公司顺应焊接检测的要求提供了能够保证焊接存在而不缺失的系统。不过这只是部分回应。原始的3D技术可以检验焊接的湿度角与表面情况，但是 行业没有采用这类系统。原因包括高错误拒绝率，以及专家们在对焊接点评估中视觉品质是否能够真正反映焊点的好坏存在争议，另外一点是所有这些系统都很昂 贵。????????????????????? ????????????????? 这样下来电子组装行业采用了表面贴装设计。凭直觉一些早期的专门应用于线路板组装的机器视觉系统是可用的，但后来实践证明系统需要添加新的性能以提高可靠 性同时降低错误拒绝率。表面贴装生产线为机器视觉提供了一系列应用的场所：后焊点焊膏的回流检测、后部件定位、在回流前进行的存在/缺失判断，正确部件识 别，精确定位，为了保证焊点或焊接处在经过焊接后没有发生漏焊或焊接不充分而进行的后焊点回流检测。在后焊点的相关应用中，基于光学以及X射线的视觉系统 均可使用。????????????????????? ????????????????? 基于2维和3维的视觉系统的产生是电子组装市场不断增长的需求的产物。在网印中，3维系统具有检测焊膏定位精度以及容量特性的功能。大部分部件定位系统都 是2维的，有一些是3维的。视觉和基于X射线的系统均可以对那些应用3维方法检测的后焊点进行检测。在视觉系统中可以对3维表面特性进行检测，而在X射线 检测中，焊接处的内部特性可以被检测出来。????????????????????? ????????????????? 当今，至少有两个原因促使正规的组装印制板的生产商安装机器视觉系统。由于部件本身和内部连接器的体积越来越小，想要获得一个较好的焊点的话，定位精度问 题就变得越来越重要。根据RoHS国际标准焊点不允许有导线穿过，这对焊点本身的粘度构成了挑战，同时，考虑到部件的内部连接，对焊点的湿度特性以及相关 定位问题的要求也越来越高。????????????????????? ????????????????? 考虑到生产管理的重要性，机器视觉的应用就更广泛了。3维系统可以用来监测印刷板的平整度，对平整度的要求随着连机器以及相关衬垫体积的减少变得越来越苛刻。在网印中系统可以通过检测屏幕图像来确保图样的正确性与完整性。????????????????????? ????????????????? 重要的是，2维与3维机器视觉技术的基础技术在电子组装行业的应用变得越来越广泛，功能也越来越强大。相机现在可以提供更强的分辨率、速度以及更好的图像 质量。光源随着LED的发展功能也越来越强，而且多方向与时序光源的费用也在降低。而微处理器与计算机技术的进步更使得机器视觉产品的功能变得越来越丰 富。????????????????? 机器视觉产品的功能包括精确度量、色彩识别、光学字符识别、更强大的表面情况描述功能以及CAD文件兼容性。????????????????????? 了解了这么多之后，我们将从一些为电子行业提供机器视觉系统的供应商那里了解到更为详尽的信息。????????????????? 1. 你们公司在电子行业的哪些特殊应用中用到了机器视觉技术？????????????????? [Stacy ????????????????? Johnson_Agilent]我们为电子行业里的各类不同应用提供了大量的检测方案。我们的光学检测组合能提供3维焊膏检测系统，前、后回流部件检测 系统以及3维X射线后回流焊接检测。我们的系统在包括移动电话、服务器、汽车等不同类别的电子部门中都有广泛应用。????????????????? [Jim Gibson_Landrex ????????????????? Technologies]我们是全球印刷电路板行业检测方案的提供商。Landrex所提供的应用于电子行业的产品中包含有机器视觉技术主要是下面几 种：Optima系列前、后回流