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第一章 1、故障：设备不能完成规定的功能即为故障。（a零部件损坏b性能异常） 2、诊断信息：伴随设备的运行，会出现很多现象。根据这些现象，可以判断设备运行是否正常并可进行诊断的现象。 3、常用的诊断信息：a振动：设备运行过程中的振动包含设备状态的大量信息，因此振动是一种重要的诊断信息；b声波：声波是弹性介质中质点机械振动的传播，也是一种重要的诊断信息；c温度：设备零件在运行过程中得发热是一种普遍的物理现象，因此根据零件本身或周围介质的温度即可进行诊断；d磨屑：润滑油里含有机械零件在运行过程中产生的磨屑，这些磨屑包含着有关零件磨损状态等方面的丰富信息，根据这些磨屑的数量、形状、尺寸和成分可对相关零件进行诊断；e性能参数：性能参数包括设备的输出参数、输出和输入参数的关系、输出和输出参数的关系等，当有些零件的失效可以引起特定的性能的异常时，这些参数可以作为诊断信息；f零件状态：有些零件的状态，如轴承间隙、齿面磨损、管道壁厚等等，可直接用于这些零件的诊断。 4、直接诊断信息：有的可直接用于某一种故障的诊断。 5、间接诊断信息或二次诊断信息：其余大部分信息，用于间接诊断某一故障。 6、故障诊断的类型：a按诊断的时间：定期诊断：每隔一定时间，对设备进行一次诊断；连续监控：对设备运行状态连续进行监视或控制。对性能下降快、故障不可预测的重要设备，应进行连续监控；对性能下降快、故障不可预测的一般设备，应进行定期诊断，但时间间隔较短。对性能下降快、故障可预测的，无论重要与否，均应定期更换；对性能下降慢得，不管重要程度和故障是否可以预测，都应进行定期诊断。b按诊断时设备的工况：常态诊断和暂态诊断：常态诊断在设备的正常工作条件下进行；暂态诊断在设备的气动过程中进行，主要用于高速运转的设备，如动力机组，以便得到常态诊断得不到的有关临界转速、固有频率、阻尼常数等参数的诊断信息。c按过程的需要分为状态诊断和故障诊断：状态诊断用于判断设备的状态，故障诊断用于确定设备的故障，一般来说，状态诊断采用易诊断仪器进行诊断。在状态诊断的基础上，发现设备运行不正常后，再采用精密仪器进行故障诊断。因此状态诊断又称简易诊断，故障诊断又称精密诊断。d按诊断对象不同，分为零部件诊断和整机诊断，零部件诊断使用专用的仪器和方法对特定的零部件进行诊断，整机诊断使用多种仪器和方法对整体设备进行诊断，零部件诊断是整机诊断的基础。e按诊断技术的不同分为仪器诊断和逻辑诊断，仪器诊断用诊断仪器对诊断信息进行采集，然后对所得图像或数据进行处理、分析和判断，逻辑诊断则根据设备的特征与状态之间的逻辑关系进行诊断。 7、零件失效的主要模式：a磨损：(粘着磨损：当机械摩擦副中表面粘着强度高于基体材料强度时，随着表面间的相对运动，可能使较软金属在某一深度处发生破坏而粘附在较硬金属表面上；磨料磨损:物体表面与磨粒相互摩擦而引起表面材料损失的现象；腐蚀磨损：在腐蚀性气体或液体环境中进行摩擦时，摩擦表面会发生化学反应或电化学反应，并在一个或两个表面上产生反应生成物，生成物将随摩擦的继续而脱落；微振磨损：在静配合的零件接触表面间，由于外载荷的作用产生切向往复振动而发生的磨损现象；冲蚀和气蚀：冲蚀是指表面材料由于固体、液体、气体或其混合相得不断高速冲击而发生的磨损现象，当液体在低压区产生的气泡在高压区作用下破灭时，将产生局部液压冲击和高温，附进零件表面在这种冲击和高温重复作用下，会发生疲劳剥落而出现气蚀；表面疲劳磨损：循环应力周期性地作用在摩擦表面上，使表面材料疲劳而引起材料微粒脱落的现象。)b断裂：（零件断裂：指零件的局部裂纹发展到临界裂纹尺寸，剩余截面不能继续承受外载荷时而发生的完全破坏现象；疲劳断裂：零件在交变应力作用下产生的断裂；应力腐蚀开裂：合金在拉应力和特定的腐蚀环境共同作用下发生的脆性断裂；氢脆断裂；蠕变断裂：金属在恒应力作用下发生的缓慢变形的现象。）c腐蚀：（化学腐蚀：零件材料与介质直接发生化学反应而造成的腐蚀；电化学腐蚀：零件表面与介质发生电化学反应的腐蚀现象；零件常见的腐蚀形式：零件暴露在大气中产生的大气腐蚀，不同金属材料相接触而产生的接触腐蚀，零件与燃烧气体接触产生的燃气腐蚀，腐蚀介质侵入零件缝隙或裂纹处产生的缝隙腐蚀，在机械应力和腐蚀环境共同作用下零件的应力腐蚀等。）d塑性变形：由于长期载荷的累积作用或短时间的过载所造成的零件塑性变形是一种重要的故障模式。e老化。 8、常用的机械设备故障诊断技术：a振动诊断技术：通过设备或零部件表面提供的振动信息，来分析和判断设备或零部件内部的运行状态，是应用最普遍的机械设备故障诊断技术；b无损诊断技术：是无损探伤的方法在故障诊断中应用，它利用超声波、射线或磁场的作用，对零件裂纹等缺陷进行诊断；c声发射诊断技术：材料在变形直至破坏的过程中，其变形能将以声波的