干式复合__常见故障及处理办法.docVIP

JACK 杰克包装 干复工序 作业指导书 文件编号 JACK/GF--101201 实施日期 2010年12月1日 页 次 第1页 共5页 常见故障及处理办法 复合膜外观不良 有气泡 薄膜润湿不良，应提高胶的浓度和涂布量，（MST、KPT）表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除。 油墨表面凹凸和起泡，应把复合膜的复合温度和复合压力提高。 油墨表面上的胶涂布量少，应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。 薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透，应选用分子量高、固化迅速的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥，不使用超过3个月存放期的薄膜，因为电晕处理已丧失。 冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好，操作场所保持一定温度。 干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干，应调整胶干燥温度。 复合辊薄膜间夹带入空气，应提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。 复合后无气泡，经过熟化后产生了气泡。 由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡，应提高固化剂量，使胶在干燥中固化。 胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨，只在油墨上有气泡，避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。 复合膜上有不规则皱纹、气泡 薄膜厚薄不均，避免使用厚度不均膜。 薄膜拉伸太大，定型不够，同热收缩，以及由于吸湿，膜发生变形，应防止薄膜吸湿变形，降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。 复合膜上有规则的气泡和皱纹 网纹辊上的网眼有坏的，橡胶辊有损坏和凹点，复合辊上有脏东西，基材速度同网纹辊速度有偏差，薄膜厚度有偏差。 应检查网纹辊，更换或修补；检查橡胶辊是否损坏，更换或修补；清洗复合辊。 复合膜中包有异物，有气泡 胶中混入灰尘、橡胶粒子，薄膜上有灰尘附着，辊筒不干净。 应清洁胶和薄膜，注意环境清洁卫生，清洗辊筒。 复合膜上有桔皮发生 在高温下混入细粉末，在热和压力下形成桔皮，防静电复合，在粘结剂中，静电剂结块而发生桔皮。 应不用粉末涂布，降低保温温度和卷取压力，防止静电剂结块。 复合膜复合牢度不好 固化不好引起的粘结不良 粘结剂配比不合适，胶在保管中遇有水分，发生了变质，胶中混入了水和酒精，薄膜中的柔软剂、水等同胶反应，涂布量太少。 调整双液型胶配比，注意胶的妥善保管，胶最长不超过1年（铁罐密封），防止异物进入胶中，尤其是水、酒精等，提高涂胶量。 有强烈溶剂嗅味，胶未干燥 原因是提高干燥温度风量，残留溶剂多，应降低复合速度。 胶无粘结力 原因是使用过期已配好了的双液型胶，胶液已白化，失去粘性，薄膜电晕处理不好，胶的涂布量少，使用了表印油墨，同胶不能粘结在一起。 双液型必须随用随配，已经白化了的胶不能用，重新电晕处理提高胶涂布量，改用复合油量。 镀铝膜复合易在镀铝层脱落 原因是真空镀铝时，塑料膜没有底涂胶（天然橡胶类）或者没有使用专用的镀膜镀铝。 真空镀铝要用预涂了的专用薄膜，才能良好的蒸镀牢度。 对表面涂布层膜复合时，在涂布层面剥离 原因是表面涂布材料同聚氨酯无相容性。 应改变使用的胶或改变表面张力。 经这一段时间后，复合牢度降低 原因是薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用，破坏了胶的粘结力，包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层，破坏胶的粘结力，复合膜受过高的热或高温蒸煮。 应正确选用胶或变更薄膜，防止添加剂渗出，正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透，选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。 复合膜有隧道现象 复合后由于薄膜收缩，产生蚯蚓状的脱胶 原因是复合时张力控制不合适，张力控制太小或没有张力，复合膜表面皱折，复合后皱折处成了隧道，复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大，拉伸比太大，复合后收缩，尤其是LDPE。 由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥，复合后，互相由气泡串通，形成隧道。 原因是胶的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料，汽化而互相串通成隧道。 应严禁胶中杂质，提高酯酸乙酯稀释剂的纯度。 由于部分脱胶引起隧道现象 原因是由于电晕处理不好；油墨同胶的相容性不好；薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶，复合不好而形成隧道。 防止薄膜复合牢度不好。 复合膜卷边 复合膜无张力下有方向性的卷曲 原因是薄膜吸湿性有显著差异，吸湿后收缩；张力控制不合适，尤其是复合中LDPE张力太大，干燥温度和复合温度过高；复合膜卷取张力太大，卷宗太紧。 应注意吸湿性强的薄膜要防止吸湿，张力控制应适当；适当调节，防止收缩；调节适当。 复合膜有嗅味 残留溶剂的嗅味；外来有嗅味的溶剂进入复合膜中。 原因是印刷油墨中残留溶剂，尤其是焦化级的甲