导线加工工艺-四川信息职业技术学院网络大学堂.docVIP

导线加工工艺 一、题目、课型、时间 讲授题目：导线加工工艺 课型：理论和实训 时间： 二、教材逻辑结构分析和学生分析 1、学生在物理学、电工学中没有与本节内容相关的知识，对导线加工工艺接不了解。 2、学生对导线加工工艺要进行学习和掌握，所以这部分是教学的重点。 三、教学目标 1、理解导线加工工艺原理； 2、掌握导线加工工艺的条件和步骤； 四、教学重点难点 教学重点：1、理解导线加工工艺原理；2、掌握导线加工工艺步骤； 教学难点：掌握导线加工工艺的步骤和方法。 五、教学方法 示范演示法、讲授法、学生操作练习 六、教学过程 5、 导入新课 在电子整机装配之前，要对整机所需的各种导线、元器件、零部件等进行预先加工处理。这些准备工作，称为装配准备工艺。 6、 讲授新课 一、绝, 缘导线加工工艺 绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡 现将主要加工工序分述如下。 1．剪裁 导线应按先长后短的顺序，用斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。剪裁绝缘导线时要拉直再剪。剪线要按工艺文件中的导线加工表规定进行，长度应符合公差要求（如无特殊公差要求可按表1选择公差）。导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。导线的芯线应无锈蚀,否则影响导线传输信号的能力。故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 表1 导线长度与公差要求表 导线长度（mm） 50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上 公差（mm） ＋3 ＋5 ＋5～＋10 ＋10～＋15 ＋15～＋20 ＋30 2．剥头 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程称为剥头。在生产中，剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。表2根据一般电子产品所用的接线端子，按连接方式列出了剥头长度及调整范围。 表2 剥头长度及调整范围表 连接方式 剥头长度（mm） 基本尺寸 调整范围 搭焊 3 ＋2.0 勾焊 6 ＋4.0 绕焊 15 ±0 剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股，一般可按表3进行检查。常用的方法有刃截法和热截法两种。 ①刃截法。刃截法就是用专用剥线钳进行剥头，在大批量生产中多使用自动剥线机，手工操作时也可用剪刀、电工刀。其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。为了防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象，应选择与芯线粗细相配的钳口。刃截法易损伤芯线，故对单股导线不宜用刃截法。 表3 芯线股数与允许损伤芯线的股数关系表 芯线股数 允许损伤芯线的股数 ＜7 0 7～15 1 16～18 2 19～25 3 26～36 4 37～40 5 ＞40 6 ②热截法。热截法就是使用热控剥皮器进行剥头，热控剥皮器如图1所示。使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行截切。为使切口平齐，应在截切时同时转动导线，待四周绝缘层均被切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。热截法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。操作时应注意调节温控器的温度。温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。 3．清洁 绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层。故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。清洁的方法有两种：一是用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层，在刮时注意用力适度，同时应转动导线，以便全面刮掉氧化层和油漆层。二是用砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆层，用砂纸清除时，砂纸应由导线的绝缘层端向端头单向运动，以避免损伤导线。 4．捻头 多股芯线经过清洁后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧。捻线角一般在30°～45°之间，如图2所示。捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。大批量生产时可使用捻头机进行捻头。 5．浸锡 经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间有1mm～2mm间隙，待浸润后取出即可，浸锡时间为1s～3s。应随时清除残渣，以 确保浸锡层均匀、光亮。 对较粗、较硬屏蔽层的屏蔽导线的加工如图3所示。可事先剪去适当长的屏蔽层，在屏蔽层下面缠黄蜡绸布2～3层（或用适当直径的玻璃纤维套管）；再用直径为0.5mm～0.8mm的镀银铜裸线密绕在屏蔽层的端头，宽度为2mm～6mm；然后用烙铁将绕好的铜线焊在一起（注意焊接时间不宜过长，否则会将绝缘层烫坏），再空绕一圈并留出一定的长度；最后套上收缩套管。 课题实习 导线的加工工艺 1、 实习目的 通