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15、内容器与外壳支承应力计算和校核: 15.1、内容器支撑承受载荷计算 15.1.1内容器支撑承受静载荷 满载时内容器及其附件质量为 m=27722Kg G=2.72X105 N 15.1.2内容器支撑承受动载荷 支座承受的力 向上:1G (由上部四个支撑承受) 向下:2G (由下部四个支撑承受) 轴上:2G (由右端四个支撑承受) 由此可知:下部四个支撑承受的力最大。 15.1.3支撑选用环氧玻璃管,材料性能如下: 压缩强度:180MPa;拉伸强度:180MPa; 下部支撑环氧玻璃管承受向下载荷为: P轴=2G cos30°/4=1.20×105N P切l=2G sin30°/4=0.69×105N 选用的环氧玻璃管尺寸为:φ180×20×102(L) 环氧玻璃管截面积为:A=π(D2-d2)/4=10053mm2 抗弯截面模量为:W=π(D4-d4)/(32×D)=363028mm3 弯矩为:M1=P切1×L=73.14×105N·mm 弯曲应力为:σb=M1/W=20.15Mpa<[σb]=87.5 Mpa 满足要求 剪切应力为:τ=P切1/A=6.86 MPa<[τ]=12 Mpa 满足要求 压缩应力为:σc=P轴/A=11.95 MPa<[σc]=75 Mpa 满足要求 15.1.4 右部支撐环氧玻璃管承受轴向截荷为 P切2=2G/4=1.38×105N 右下部选用的环氧玻璃管尺寸为:φ180×40×102(L) 环氧玻璃管截面积为:A=π(D2-d2)/4=17593mm2 抗弯截面模量为:W=π(D4-d4)/(32×D)=518014mm3 弯矩为:M2=P切2×L=1.41×107 N·mm 组合弯曲力矩为:M==158.6×105 N·mm 弯曲应力为:σb=M/W=30.62Mpa<[σb]=87.5 Mpa 满足要求 剪切应力为:τ=/A=8.8MPa<[τ]=12 Mpa 满足要求 压缩应力为:σc=P轴/A=6.82MPa<[σc]=75 Mpa 满足要求 15.2 内容器筒体应力计算 内容器筒体可视为承受均布载荷的两支撑点的外伸梁,其最大弯矩位于容器支承处的截面上或圆筒中间处的截面上。 15.2.1 圆筒轴向弯矩计算 圆筒中间处截面的弯矩: 式中:R——支座反力 R=1.36X105N L——圆筒长度(两封头切线之间的距离) L=9200mm Rm——圆筒的平均半径 Rm=1008mm hi——封头曲面深度 hi=500mm A——支座形心至封头切线的距离 A=1825mm 支座处截面上的弯矩: 15.2.2圆筒轴向应力计算 在圆筒中间处横截面上,由于压力及轴向弯矩引起轴向应力: a .最高点处 式中: p——计算压力 p=1.065Mpa δe——有效厚度 δe=8.52mm b.最低点处 在支座处圆筒横截面上,由于压力及轴向弯矩引起的轴向应力: 靠近水平中心线处 式中:K1——系数 K1=0.107 在横截面最低点处 式中:K2——系数 K2=0.192 15.2.3圆筒轴向应力校核 以上计算所得的轴向拉应力σ1、σ2、σ3、σ4均不超过设计温度下材料许用应力[σ]l=137 Mpa,故满足要求。 15.2.4切向剪应力计算 在圆筒支座处横截面上的剪应力: 式中 K3——系数 K3=0.319 15.2.5切向剪应力的校核 圆筒的切向剪应力τ不超过设计温度下材料许用应力的0.8倍,即τ≤0.8[σ]l=109.6Mpa,故满足要求。 14、φ114X6钢管支撑强度校核 14.1钢管与加强垫板间焊缝剪切应力校核: 3根钢管所支撑的重量P=G1+G2+G3 式中 内筒体重量G1=3470 Kg 装液重量G2=21000 Kg 内筒顶上夹层珠光砂重量G3=500 Kg P=24970Kg 由公式得:<[τ]=80 Mpa 式中:a——焊角高度,mm ψ——焊缝系数
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