台电二期的热控基建管理工作汇报.pptVIP

台电二期热控基建管理工作总述 台电二期基建管理按照“基建生产一体化”的模式进行，生产人员从设计之初到机组投产运行全程跟踪。热控人员自基建初期（2008年底）就已进入生产准备阶段，投入到基建工作中。对于基建的设计、安装、调试、试运四个阶段全程跟踪，按照设备分工，责任落实到人，对每项工作严格执行设备责任人、班组、专业三级签证。 台电二期自2011年3月投产以来，未发生一起由于热控原因引起的二类障碍及以上事件，成绩的取得归根结底主要取决于每一阶段基础工作，只有基础工作认真、 细致的做好，才能保障日后机组安全稳定运行！ 一、设计阶段 1 、测点核查 针对设计院给出的测点清单及系统图进行核查优化，分别对测点数量、信号类型（DI/DO,AI/AO,就地指示）、是否为保护信号、测点选型（测点型式、量程、精度）、安装方式、安装位置（测点位置、取样位置、仪表位置、箱柜位置）等逐一核查确认，对有异议的测点与设计院及时进行沟通、讨论、优化。 编写《热控测点优化方案》，针对多家同类型投产机组热控测点数量、安装位置进行比较、分析。通过核查找出差异60多处，组织设计院、调试单位、运行专工等相关人员开会讨论、分析差异原因，进行优化。 一、设计阶段 2 、逻辑审查 台电二期DCS采用和利时公司的MACS V6控制系统，该控制系统首次在1000WM机组上应用，因此在控制逻辑方面也没有太多经验。针对该情况，台电二期热控专业先后组织运行专工、机务专业、电气专业等相关人员进行了三次内部逻辑审查，对每个设备的联锁、保护、自动逻辑讨论、分析，从而确定出了基本的逻辑框架。 国华研究院又组织三次逻辑外审，邀请了杭州和利时公司、广东省电力设计院、广东电科院、上海调试所等单位专家对内审确定的逻辑框架进行讨论，进一步对闭环逻辑、顺控逻辑、程控逻辑进行确定、优化。经过三次内审和三次外审的逻辑讨论会，确定出了一套适合台电二期1000WM机组的控制逻辑。 一、设计阶段 3、成立DCS系统驻厂小组 为控制国产DCS出厂质量，公司特别派员驻厂参与DCS系统生产、组装、调试、验收，成立驻厂小组。驻厂小组人员在公司“产、学、沿、用”的指导思想下，认真对DCS系统硬件性能、逻辑组态、画面组态及安全、可靠、高效性方面把好了质量关，同时积累大量的维护和组态经验。 驻厂期间，针对DCS功能、系统、逻辑等方面提出相关问题共220多条，经过与DCS厂家技术人员讨论、分析，问题均已得到处理或采取相应的控制措施。 一、设计阶段 4、参加厂家培训 台电公司非常重视培训工作，二期热控专业将此项工作落到实处。利用基建期机会派设备专责人到ＤＥＨ、TSI、给煤机等重要设备厂家进行全面细致的培训。 在培训之前，设备专责人针对600MW机组的维护经验，总结、统计常见问题，带着问题去参加培训。培训期间，参加培训人员每天以日报的方式向专业汇报当天培训内容及培训过程中发现的新问题。培训之后，针对培训过程掌握的知识及问题进行总结。 通过参加厂家培训，对设备的原理、结构、控制策略、安装规范等诸多方面有了全面理解和掌握，为以后设备的安装、调试工作做好铺垫。 二、安装阶段 1、测点安装核查 热控专业人员首先要熟悉《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力建设施工及验收技术规范第5部分热工自动化》等规程内容，设备专责人对仪表及测点的取样点、安装位置、接线情况等与规程、设计要求进行全面核查，责任落实到人。 对核查过程中发现的问题通过联系单的方式发送给电建公司、工程部、物资部、设计院等相关部门和单位，从而使问题得以解决。 二、安装阶段 2、常见问题核查 根据600MW机组安装、运行、维护经验，重点对易出问题、缺陷的设备进行核查，如：负压取样点位置不能高于仪表的安装位置、疏水罐液位开关接线需用耐高温电缆连接、磨出口门卡涩、灰库气源管路未采用不锈钢管等诸多问题，共发出联系单300余条，工程部协调施工单位进行解决，从而防止机组投产后出现类似的问题。 二、安装阶段 3、接线核查 为确保DCS机柜接线与设计一致，从DCS服务器中导出必威体育精装版的I/O清单并结合设计院提供的接线清册与就地实际接线进行对比，使实际的设备接线与接线清册、数据库I/O清单、逻辑测点保持同步。 核查过程中要抓住重点，对于涉及保护、联锁等重要信号的接线核查要求全面、细致。譬如DEH、MFT等重要信号除了核查其接线的正确性，同时还要核查其安装及接线方式是否合理：如接线端子处是否采用压线鼻；是否有必要采用套环式线鼻子连接；就地接线盒位