年产量为120万吨生铁的高炉车间设计说明书.doc

目　　录 摘 要 1 引 言 2 1绪论 4 1.1概述 4 1.2 高炉生产主要经济技术指标 4 1.3高炉冶炼现状及发展 6 1.4本设计采用的新技术 7 1.5 高炉辅助设计和生产流程图 8 2高炉本体设计 9 2.1. 总述 9 2.2 确定年工作日：347天 9 2.3 定容积： 9 2.4 炉缸尺寸 9 2.5 死铁层厚度 10 2.6 炉腰直径 炉腹角 炉腹高度 10 2.7 炉喉直径 炉喉高度 11 2.8 炉身角 炉身高度 炉腰高度 11 2.9 校核炉容 11 3 厂址选择 13 3.1考虑因素 13 3.2 要求 13 4 供料系统 15 4.1 焦矿槽容积的确定 15 4.1.1贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 15 4.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定 16 4.2 槽上、槽下设备及参数的确定 16 4.2.1槽上设备 16 4.2.2槽下设备及参数选择 17 4.3皮带上料机能力的确定 17 —物料堆比重，1.6 18 4.4 高炉槽下上料系统的设计与改进 18 5 送风系统 21 5.1.1 高炉入炉风量 21 5.1.2 鼓风机风量 21 5.1.3高炉鼓风压力 22 5.1.4 鼓风机的选择 22 5.2.1 热风炉座数的确定 23 5.2.2 热风炉工艺布置 23 5.2.3 热风炉型式的确定 23 5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 23 5.2.5 热风炉设备 26 5.2.6 热风炉管道及阀门 26 6 渣铁处理系统 30 6.1 风口平台及出铁场 30 6.2炉渣处理设备 30 6.3铁水处理设备 34 6.3.1 铁水罐车 34 6.3.2 铸铁机 34 6.3.3 铁水炉外脱硫设备 34 6.4 铁沟流咀布置 35 6.4.1 渣铁沟的设计 35 6.4.2 流咀的设计 35 6.5炉前设备的选择 36 6.5.1 开铁口机 36 6.5.2 堵铁口泥炮 36 6.5.3 堵渣机 36 6.5.4 换风口机 36 6.5.5 炉前吊车 37 7 煤气除尘系统设计 38 7.1 荒煤气管道 38 7.1.1 导出管 38 7.1.2 上升管 38 7.1.2 下降管 39 7.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 39 7.2.1 粗除尘装置 39 7.2.2 半精细除尘装置 41 7.2.3 精细除尘装置 41 7.2.4 布袋除尘器 41 7.2.5 附属设备 43 7.2.6 布袋除尘器目前要解决的问题 44 8 喷吹燃料系统 45 8.1 煤粉喷吹系统 45 8.2喷煤应注意的问题 47 8.3喷吹工艺流程 47 8.4高炉喷吹废塑料的现状与前景 48 8.4.1. 我国高炉喷吹废塑料存在的问题 48 8.4.2. 前景 49 9 炉顶设备 50 9.1 炉顶基本结构： 50 9.2 布料方式 51 10 冷却设备选择、风口及铁口设计 53 10.1炉底冷却型式选择 53 10.2 高炉各部位冷却设备的选择 53 10.2.1 炉缸和炉底部位冷却设备选择 53 10.2.2 炉腹、炉腰和炉身 54 10.2.3炉顶 54 10.3 高炉供水量、水压的确定 54 10.3.1 供水量 54 10.3.2 供水水压 55 10.4 风口数目及直径 56 10.5 铁口 56 10.6 炉壳及钢结构确定 57 10.6.2炉壳 58 11 基础与内衬 59 11.1高炉炉基的形状及材质 59 11.1.1对高炉基础的要求 59 11.1.2 高炉基础的形状、尺寸、材质结构 59 11.2 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 61 11.2.1炉底 61 11.2.2 炉缸 62 11.2.3 炉腹 62 11.2.4 炉腰 63 11.2.5 炉身 63 11.2.6 炉喉 63 12 炼铁车间平面布置 64 12.1 车间平面布置原则 64 12.2 车间平面布置形式 64 结 论 65 参考文献 67 致 谢 67 摘 要 本设计要求建年产量为120万吨生铁的高炉车间。高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。并且对厂址选择和车间布置也做了总体设计。本设计的主要内容还包括设备类型、尺寸计算和生产能力计算。 高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针，在预设计建造一座年产生铁120万吨的高炉炼铁车间，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计，其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体