车载产品测试标准--HOYH.docVIP

车载DVD产品测试标准 1、目的 规范本公司产品检验标准要求，实现产品质量的标准化控制。 2、适用范围 适用于本公司车载DVD产品（客户指定特殊要求除外）。 3、检验方式 分为全检、抽检、免检。 3.1、全检：采取对本批次所有个体进行检验，剔除不合格品 3.2、抽检：使用国标GB/T2828.1-2003，除非特别声明否则采用单次抽样方式，一般检验水平II类执行 3.3、免检：仅核实物料的规格型号，而不进行任何检验。 4、外观检查的定义及方法 4.1、外观A.B.C.D面的定义 物料的A.B.C.D面是根据其在成品中所对的面进行判定。 4.2、外观检查方法 4.2.1、目视检查 目视要求 A面 B面 C面 D面 光照度50W～60W 光源距离 600mm 600mm 600mm 600mm 与被检查品成正视 目视时间 5s 5s 5s 5s 目视距离 300mm 300mm 300mm 300mm 注：1、目视检查的视力要求正常视力。 2、外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。 3、外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。 4.2.2、感官检查 用手接触被检查品表面，以触觉为判定。 4.2.3、检查对照物 1、点线对照表 2、样品 4.3、伤痕深度判定 1、感官检查能够觉察到的划（磨、擦、压）伤，判为不合格； 2、伤痕泛白或带有异色，判为不合格。 5、产品检验标准 5.1、塑胶面板部份 表5.1.1 注：要求供应商送货要附带检验报告给检验员 表5.2.2（非透明件） 序号 检验项目 对象区分 合格判定标准 检查方法 AQL 1 异物（黑点、白点） A面 直径≤0.3mm，数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 1.0 B面 直径≤0.5mm，数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 1.0 C面 直径≤1.0mm，数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 2.5 D面 直径≤1.3mm，数量≤3个，间距≥10mm 目视检验、点线对照表 2.5 2 擦（磨）伤 A面 面积≤0.3m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 1.0 B面 面积≤0.5m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 1.0 C面 面积≤0.7m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 2.5 D面 面积≤1.5m㎡,数量≤3个，间距≥10mm 目视检验、点线对照表 2.5 3 划（压）伤 A面 面积≤0.2m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 1.0 B面 面积≤0.3m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 1.0 C面 面积≤0.5m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 2.5 D面 面积≤1.0m㎡,数量≤3个，间距≥10mm 目视检验、点线对照表 2.5 4 气泡 A面 面积≤0.2m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 1.0 B面 面积≤0.5m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 1.0 C面 面积≤1.0m㎡,数量≤3个，间距≥50mm 目视检验、点线对照表 2.5 D面 面积≤2.5m㎡,数量≤3个，间距≥10mm 目视检验、点线对照表 2.5 5 油污（污渍） 无 目测及手触摸不易察觉的油污（污渍） 目视检验、感官检验 1.0 6 垃圾（灰尘） 无 目测及手触摸不易察觉的垃圾（灰尘） 　 1.0 7 浇口残留 无 残留物≤0.3mm，不刺手（软质） 目视检验 2.5 8 变形 A、B、C面 目视不明显，对后续工序无影响 目视检验 1.0 9 缺损 A面 无缺损 目视检验 1.0 B、C面 无明显缺损，对外观及组装无影响 目视检验 2.5 D面 轻微缺损，对外观及组装无影响 目视检验 2.5 10 毛刺 A、B面 无毛刺 目视检验 1.0 C面 毛刺≤0.3mm，不刺手（软质），数量1个 目视检验 2.5 D面 毛刺≤0.5mm，不刺手（软质），数量2个 目视检验 2.5 11 毛边 A面 无毛边 目视检验 1.0 B、C面 高度≤0.3mm，长度≤10mm，数量1条，对外观及组装无影响 目视检验、点线对照表 2.5 D面 高度≤0.3mm，长度≤10mm，数量1条，对外观及组装无影响 目视检验、点线对照表 2.5 12 色调 无 与样品及色卡对照，偏差不明显 目视检验 1.0 13 表面收缩 A、B面 收缩不明显，对外观及组装无影响 目视检验 1.0 C、D面 轻微收缩，对外观及组装无影响