文献翻译—小型玉米脱粒机的设计.docVIP

附 录1 小型玉米脱粒机的设计 1、 引言 玉米脱粒机是我国粮食收获的重要农业机械之一。轴流式玉米脱粒机,全机有入料斗、脱粒、风选、筛选、机架等五个重要部分。脱粒部分由钉齿滚筒、凹板、螺旋板组成。凹板下方有流斗。风选部分有风扇和出糠口。筛选部分有筛子和偏心滚轮振动器，筛子由偏心滚轮振动器带动做往复运动，将玉米芯中夹带的子粒筛出，由筛孔漏下。其加工流程如下：玉米穗通过料斗进入滚筒，在高速回转滚筒的冲击和玉米穗、滚筒、凹板的相互作用下被脱粒。脱下的子粒大部分通过凹板孔，由子粒滑板滑出机外。穗轴则沿滚筒轴向往后移动，通过筛子表面流出机外。夹带在穗轴中的部分子粒经过筛孔漏下。风扇的作用是将夹在子粒中的轻杂带走。 2、 喂入口和排出口的设计 为保证玉米穗顺利喂入而不堵塞滚筒，料斗底板应有一定的斜度；进入滚筒的入口应偏向滚筒向下回转的一侧。轴流式滚筒式脱粒装置的喂入口和排出口设置在径向位置时，其设计原理与切流式脱离装置基本相同。根据需要也可配置喂入轮和逐稿轮。在现有的一些脱粒机上，喂入口宽约400-500mm，排出口宽约300mm。有的脱粒装置上的排出口宽度可以调节，用来改变作物的脱粒时间，以适应不同作物需要。穗轴排出口与子粒排出口的配置应保持一定的距离，以免穗轴于子粒混杂。轴流式滚筒上方的顶盖与凹板镶接组成圆筒行的脱粒室。圆柱形轴流滚筒的顶盖内壁应有螺旋线导向板，用以控制作物轴向移动的速度。导向板的螺旋升角约为20度到50度，升角过大导向板起不到轴向导送的作用，作物易滞留、积聚、使秸草破碎严重。导向板高度一般为50-70mm.喂入量大、作物层厚、导向板高度取最大值。导向板与滚筒间隙大多为10-15mm，间隙过大，作物轴向流动不畅，使生产率降低，甚至可能发生堵塞。间隙太小，碎秸草多，功率消耗大，作物湿度较大时还易引起堵塞。因作物层沿轴向逐渐变薄，滚筒与导向板的间隙也可沿轴方向由大变小，以提高脱粒分离的效果。 3、 脱粒装置的设计 、滚筒类型的设计 轴流式脱粒装置主要由滚筒、凹板、导板和盖（或罩）等部分组成。工作时，作物由滚筒的一端喂入（顺着滚筒轴向或径向喂入），随着滚筒的旋转，作物贴着凹板与盖（或罩）组成的圆筒内弧面作螺旋运动。沿着滚筒轴线方向流过脱粒装置。谷粒、颍壳、碎秸、碎叶等谷粒混合物在滚筒离心力的作用下同时由凹板筛孔（或分离筛孔）落下，秸草则由滚筒的另一端（轴向或径向）排出。大部分生长成熟、饱满的谷粒在滚筒前半段脱下分离，一些生长不好和不太成熟的谷粒到后半段才被脱下,后半段滚筒还把其余混在碎秸里的谷粒分离出来。因作物在脱粒装置内的时间长（约2-3秒），能充分的进行分离，故比传统使用的切流式脱粒装置脱净率高，而且有可能把脱粒调整的柔和些。使受损伤的的谷粒减少。但碎秸杆多，脱粒消耗的功率也相应较大。 　 滚筒的直径、转速和长度的设计 常用的圆柱形钉齿滚筒的齿顶圆直径为200-300 mm。这里取224 mm。轴流滚筒式脱粒装置对作物的脱粒时间比较长，故滚筒的脱粒速度可比切流滚筒式的稍底些，脱粒间隙可以大些，而不同的作物所要求的脱粒速度与脱粒间隙在调节。 4、 清选装置的设计、清选装置的功用 通过总体设计方案选用吹出型清选装置。清选风道位于风扇出口的前面，谷粒混合物沿滑板在出风口前落下，轻杂物沿风道被吹走，谷粒靠重力穿过气流场进入集谷装置。清选风道下眼保证轻杂物的吹出通畅，并能截留被气流吹出的少量谷粒，减少损失。清选风道的截面积一般比风扇出口的面积大很多，以便在出风口处把谷粒混合物吹散。 5、 带轮传动 鉴于带传动的优点和在应用中的广泛性。在一般的机械传动中，应用最广泛的是V带传动。V带的横截面呈等腰梯形，V带轮上也做出相应的轮槽。传动时带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦的原理，在同样的张紧力下，V带传动较平带传动等产生更大的摩擦力。这是V带传动性能上最主要的优点。再加上V带传动允许的传动比较大，结构紧凑，以及V带多以标准化并大量生产的优点，因而V带传动的应用比平带传动应用广泛的多。所以综合以上V带种种的优点和实际操作的可行性，V带传动是最佳的选择。 6、 带轮的材料 带轮的材料主要采用铸铁，常用的材料牌号为HT150或者为HT200；转速比较高的时候采用铸钢（或者用钢板冲压后焊接而成）；小功率时可以用铸铝或者塑料。 附 录2 Small corn Sheller design One、 Introduction Corn Sheller is Chinas grain harvest of one of the important agricultural machinery. Axial-flow corn Sheller, the whole machine into the hopper, thresh