压铸模类毕业设计中英文翻译、外文文献翻译.docVIP

附录一 外语文献译文（英文原文） 译文 研究高级制造（2002）19:821-829 2002年伦敦施普林格出版社有限公司基于特征的参数的压铸模浇注系统的设计 S.H.吴K. S.李和J. Y. H.复 机械工程学系，新加坡国立大学，新加坡 本文提出了一种半自动化的压铸模具的浇注系统设计方法。这种方法结合了P-Q2技术和基于特征的参数化设计实现浇注系统自动生成的几何和基于特征的参数化设计技术。它还使用户能够在早期阶段结合在设计他们的专长用户定义的门功能是预先定义和存储在门库，然后从库中检索，在设计和应用所需的参数和位置的门部分算法的基础上的P-Q2技术的基础上提出浇注系统的相关参数计算。设计原型已经开发使用这种方法该系统能够缩短时间，为构建三维几何门元素，如门，热流道溢出，射套筒，浇口等。 关键词：基于特征的设计，浇注系统;参数设计P-Q2技术 1介绍1.1背景压铸被广泛应用于工业，由于其高强度和良好的性能。压铸质量基本上是由些压铸模具。模具浇注系统的设计是关键，因为它会影响后续的设计程序，并影响了整模具，模具设计过程中涉及到设计的浇注系统，冷却系统，射系统，模具基地等铸造产品。传统的浇注系统设计是基于压铸逐过程。当压铸部分文件被接受，模具设计师将根据自己的经验确定具体压铸浇注系统，计算尺寸及参数，然后再从开始的几何建模。当另一个新的压铸零件文件被接受，将重复同样的程序。此外，由于第一次尝试难以实现精确的设计反复修改甚至重新设计。这种试错的过程通常会导致很长的时间和增加模具基成本。 压铸行业自动化或半自动化的压铸模具设计过程。然而，没有可用于计算机辅助设计压铸方法报，从CAD模型[1]中提取的铸造信息。最近，注意力个别的模具浇注系统的自动化或半自动化的设计要素，但有一点发表在这些领域的。 压铸模具和注塑模具之间有一些相似之处，但前者有一个更为复杂的浇注系统。虽然注塑和热流道系统的自动化设计进行了研究[2,3]，规则是不严格适用于压铸模具浇注系统设计。 IMOLD（智能模具设计和装配系统）是一种专门的半自动化的注塑模具设计[4]软件包，但是，由于其局限性它不能直接用于压铸模具设计。 1.2浇注系统的设计 浇注系统几浇注元素浇口，溢出，热流道，，浇道，是一个通道，通过它的molten822 SH. Wu等系列。金属流入型腔[5,6]。由于在模具中的流动和热效应大小，形状，和浇注元素的位置是关键性能。浇注系统设计的的基础上，有一些要注意的共同点。例如，溢出和通常是简单的形状，而热流道大多是在截面积一致。最常用的分为两种类型：和切向。因此，它可以规范这些重复使用的浇注元素的几何形状。 浇注系统应不仅旨在金属成功腔，也必须匹配每个压铸机，因为一个特定的浇注系统的压铸在不同的机器上不同的。模具的浇注系统，不应超过本机的能力，设计应保持在满足设计要求最低限度。 1.3 P-Q2技术 P-Q2技术，需要考虑到和压铸的特点，将显示如何在压铸机执行[6-8]。机器的特性曲线描述了在给定的流量（Q）多大的压力（P）的适用于金属。纵代表金属压力和横代表一个平方规模的流量，曲线是直线（图1）中的P-Q2图，它表达方程（1）： (1) Pmax在最大的金属压力柱塞到达程时，Qmax在柱塞为速度最大流量。柱塞的大小和速度设置两个影响的机器曲线梯度因素。一个特定浇注系统的模具，有其自身的特性曲线。在模具，（），金属压力和流量之间的关系可以由公式（2）决定的： (2) ρ是金属的密度,Cd是模具系数。因此，可以绘制其他表模具的特性曲线直线（图1）。模具曲线的梯度面积增大降低。 图1一个模具和机器的P-Q2图。 一个特定模具和机器可以从两条曲线的交汇点，使用相对公式计算（V）和填充时间（t）流量（Q）。 V和t的值反映了模具填充的质量。在压铸如果V太低，将和孔;如果V太高，发生。 值决定压铸表面质量。时间短，表面质量会好，但是，。一些准则被用来选择最的V和。使用指南可以，柱塞直径，速度实现最佳的流动条件最好的t和V组合参数化设计的概念已纳入许多CAD/ CAM系统，如Unigraphics系统，Pro / Engineer的，和SolidWorks等参数变量尺寸设计控制参数它是一个用于创建基于参数模型有效的工具。参数模型包含的原形状和尺寸参数首先定义和存储。任何具有相同拓扑的限制，但不同的尺寸参数模型的变化，可以通过指定一组特定值的参数化模型的参数。这种方法参数模型代表了一部分的，其有不同的尺寸相同拓扑。参数化设计，不仅提高了设计效率，可以通过改变参数模型的参数更更新和修改现有[9-11]。 1.5基于特征的设计 基于特征设计用于产品属性功能定义设计和由一组几何参数功能设计[12]。大多数CAD系统