机械有限公司卡利格5S作业规范VIP

桌面凌乱不堪 问题点： 桌面凌乱不堪 问题点： 杂乱无章 问题点： 杂乱无章 问题点： 工作服乱丢 问题点： 办公桌上经常看到杂乱无章: 个人用品乱摆放。 工作服乱丢。 文件夹等杂乱堆放。 问题点: 榜样---制造现场 生产现场整齐有序 榜样： 车辆停放整齐 榜样： 车辆停放整齐 榜样： 车辆停放整齐 榜样： 配件整齐摆放 榜样： 废弃物回收细致 榜样： 框架摆放整齐 榜样： 废弃物分类明确 榜样： 公共文件张贴 榜样： 原辅材料摆放 榜样： 物品摆放整齐 榜样： 工具摆放 榜样： 物品分类 榜样： 整体规划 榜样： 废弃物回收 榜样： 消防器材巡检 榜样： 榜样---办公室 榜样： 榜样： 1.柜子上面贴有具体标签 2.看不到內部的柜子有內部文件的具体列表 榜样： “5S”管理正是从工作中最简单的整理、整顿开始，通过一步步的深入，从清扫、清洁入手，忠于教养、品格，以促进工作效率的提高，更是为个人素质的提高奠定了良好的基础。“5S” 就是做些简单的小事，但贵在坚持不懈、持之以恒。《共好5S》中有一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”。播种是烦琐的，却能够收获甜蜜的果实，所以我们要携手奋进，铸造拥有“5S”素养的卡利格团队。让我们共同期待收获时的喜悦吧！ * 大家想在这样的环境中工作吗? 大家想在这样的环境中工作、生活吗? 想要改善这样的工作、生活环境,立刻从5S开始吧!! 推 行 5S 现 场 管 理 5S的起源 : 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 : 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的发展 : 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S，有的企业甚至推行“12S，但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S的应用范围 : 　 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 　　5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 　 1、提高企业形象 　　2、提高生产效率 　　3、提高库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 推行5S的目的： 整理Seire： 定义：区分存废、去芜存菁 保留需要的東西，撤除不需要的東西。 目的：腾出无效用的空间，制造清爽的工作环境。 整顿Seiton： 定义：分门别类、各就各位 定位之后要明确标示，用完后要物归原位。 目的：缩短时间、压缩库存量 防止误用，塑造目视管理的工作场所。 清扫Seiso： 定义：环境设备、清扫维护 勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。 目的：