沥青面层的技术交底.docVIP

技术交底签认表 交底单位 交底人 接受交底单位及部门 接受交底负责人及技术员 交底部位及内容 沥青面层的技术交底 技术交底日期 沥青面层的技术交底 一、材料要求 材料堆放场地一定要按照要求进行硬化，防止泥土对材料污染；各种材料应堆放整齐，界限清楚。 （1）粗集料 各种粗集料应洁净、干燥无风化无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性，其质量技术要求见下表。 集料质量技术要求 指 标 面层 石料压碎值 不大于（%） 30 洛杉矶磨耗损失 不大于（%） 35 表观相对密度 不小于 2.45 吸水率 不大于（%） 3.0 针片状颗粒含量（混合料） 不大于（%） 2 水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%） 1 软石含量 不大于（%） 5 （2）细集料 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当颗粒级配的石屑和天然砂，其质量技术要求见下表。 集料质量技术要求 指 标 面层 表观相对密度 不小于 2.45 含泥量（0.075mm的含量） 不大于（%） 5 砂当量 不大于（%） 50 （3）填充料 填充料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量技术要求见下表。 沥青层用矿粉质量技术要求 表观密度（t/m3） 含水量（%） 粒度范围（%） 外观 亲水系数 塑性指数（%） 0.6mm 0.15mm 0.075mm ≥2.45 ≤1 100 90-100 70-100 无团粒结块 1 4 拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘的用量不得超过填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。 （4）沥青 沥青采用70号A级沥青，各项指标必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表： 沥青技术指标 项目 70号A级沥青 针入度(25℃,5S ,100g) (0.1mm） 4 3～5 6 4～6 8 振动压路机 2～3 (静压或振动) 3 (静压或振动) 3～4.5 (振动) 5 (振动) 3～6 (静压) 6 (静压) 初压：在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快表面压实，减少热量散失。初压通常采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，有严重缺陷时进行休整乃至返工。 复压：复压紧接在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的长度应尽量缩短，不超过60～80m。密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，压路机总质量不宜小于25t。 终压：终压紧接在复压后进行，如经复压已无明显轮迹时可免去终压，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 （4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 九、接缝的处理 （1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。 （2）纵向接缝应该控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向