化工开车技术要领和安全防范.pptVIP

化工装置实务操作及 安全事故案例分析 目录 一、化工装置实务操作 二、典型化工安全事故 三、化工企业发生事故主要原因 一、化工装置实务操作 （一）、化工装置试压操作 通过压力试验，能检验容器和管道是否具有安全的承受设计压力的能力以及严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封结构的紧密程度。 试压包括： 强度试验：水压试验或气压试验 严密性试验 1、水压试验 试压操作：将水缓慢充满容器和管道系统，打开系统最高阀门，容器和管道外表面保持干燥，待壁温与水温接近时缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升到规定压力，保压10～30 min，然后降至设计压力，保压30 min ，检查。 放水：试验结束后，打开系统的最低阀门降压放水。容器顶部的阀门一定要打开，以防薄壁容器抽瘪。 吹干：水放净后，用压缩空气或惰性气体将表面吹干。 （2）气压强度试验的操作 先缓慢升至试验压力(设计压力的1.15倍）的10％，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏，可继续升压到规定的50％检查； 继续按试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，各级均稳压3 min；然后降至设计压力，保压30 min检查。喷涂肥皂液或其他检漏液，检查是否有气泡。 同气压强度试验，如发现有泄漏，需泄压后修补，补焊后要重新进行强度和气密性试验。 注意：在扫汽过程中同时检查管路法兰、阀门等处是否漏气。用氮气吹扫设备管道应注意事项 A、扫气时不得用氮气直接通过流量计（事先关闭流量计的出口阀门），等主管道扫通后，用少量的氮气通过流量计（扫气时应由下向上扫）。 B、扫气时不得用氮气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的氮气通过泵头，以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封。 C、清扫管道及设备时出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。 D、清扫时氮气压力不得大于0.6 mPa，使用胶皮管连接时必须连接端用铁丝上紧。 E、缓慢打开扫气阀门，气体通过后调节气量大小。 （二）、离心泵实务操作 1、启动前的准备工作 （1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。（4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。  （6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。 （7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。2、离心泵的启动 （1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况，包括声音、正反转、震动等。 （2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。 （3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。 注意： （1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。 （2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。 （3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。 （4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。 （5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。 （6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。 3、离心泵切换时应做到：（1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。（2）开泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。（3）启动电机，然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。 4、离心泵停运时应注意：（1）先将泵出口阀关闭，再停泵，严防泵倒转。（2）停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象。（3）如是热油泵，再停冲洗油或封油，打开进口管线平衡或连通阀，防止进出口管线冻裂。（4）如该泵需要修理，入口阀也关上，应根据修理项目决定是否吹扫和卸压，如泵体内有压力，可能是进出口阀关不严。 （三）、维修设备实务操作 1、螺栓扳手对照表 2、盲板添加注意事项 1、需抽堵的盲板和垫圈规格，须根据现场实测数据进行制作。 2、盲板的厚度不得小于管壁的厚度。盲板必须无砂眼（两面光滑），盲板边不带毛刺，并涂好机油。盲板留一至两个手柄，手柄上必须留孔，作为起吊盲板的标志。