采煤工作面注氮安全技术措施.docxVIP

221工作面注氮注二氧化碳安全技术措施一、注氮系统⑴、二广场制氮站，配备JXZD-S型制氮设备一套，其制氮量700 m3/h。⑵、注氮管路（?150 mm钢管）铺设路线：制氮站→副斜井→208车场→暗皮带井→回采工作面运顺→采空区⑶、注氮主管路管路为6寸（φ150mm）总长1850米，目前支管路4寸（φ100mm））。二、注氮工艺回采工作面注氮采用不间断性注氮。回采工作面采空区采用埋管注氮，在工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区15 m时开始注氮。三、注氮安全措施 1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，以便井下人员反馈信息。 2、注氮开始前必须对注氮管路进行压风巡查，(巡查路线分上段和下段，上段巡查路线二广场井口至208车场、下段巡查路线208车场至221工作面)发现有漏气先处理漏气。处理漏气管路时，必须要有3人以上。 3、注氮氮气浓度不得低于97%，防火队管路巡查工用多参仪检查氧气含量，氧含量必须低于3%，方可开始注氮气。4、注氮前管路先进行管路空气排空（2寸排空阀门设在221反斜下口），严禁新鲜空气进入采空区。5、地面储存罐排气时间不少于40分钟，保证存储罐内氧含量必须低于3%。井下管路排气时间不少于30分钟，并且检查221反斜下口排气阀氧含量低于3%。方可开始注氮气。6、井下管路排气时必须设专人把守好警戒，警戒范围221反斜至2#风井，警戒范围内严禁任何无关人员逗留。 7、注氮气期间，工作面氧气含量不得低于19%，否则应撤出工作面作业人员，同时停止注氮作业。8、工作面注氮气期间，工作面必须安排专职瓦检员，救护队员现场进行监护检查。 9、工作面注氮期间，瓦检员、救护队员每小时对工作面、后落山，回顺的瓦斯、氧含量、一氧化碳进行检查，发现工作面瓦斯、一氧化碳、氧含量异常时要及时将工作面作业人员撤出。 10、工作面注氮气期间，后落山瓦检员把好警戒，严禁无关人员在回顺巷道逗留。 11、221工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。 12、其他不足方面严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。 13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部（队）组织学习，并严格按措施执行。四、液态二氧化碳防灭火系统设备及系统主要参数我矿液态二氧化碳设备位于二广场，距付斜井井口约100m，系统主要由地面液态CO2槽车、水式汽化器、储气罐、电控柜、参数监测仪表（流量、压力、温度）和输气管道等构成。输送管路利用注氮管路，利用阀门相互切换控制，主管路Ф150mm（3000米）经副斜井、208车场、暗皮带井、铺设Ф100mm支管路到221运顺。液态二氧化碳由附近的化工厂用地面液态CO2槽车运送至矿井，在地面将液态CO2直接汽化成CO2气体（或气液两相流），经管路输送到使用地点，选择适合的释放口位置释放。系统主要参数：①运输：地面低温运输槽车每车最大可储运20吨液态CO2；②槽车液态CO2出口压力：0.8～2.0Mpa；③槽车液态CO2出口流量：0.5～1.8t/h；④单台水式汽化器容积：3m3；⑤水式汽化器最大耐压：2.5Mpa；⑥储气罐最大耐压：1.2Mpa；⑦单台储气罐出口流量：600～1500m3/h；⑧储气罐出口温度：0～-30℃；⑨输送距离：5km；五、液态二氧化碳系统工作流程系统工作流程如图1所示：从运送二氧化碳槽车上压出的液体经过压力调节、流量控制后进入汽化器，汽化器置入水箱内，水箱内的水由电加热，汽化器吸收热量以后，将其管内流动的液体变成气体，经过储气罐和流量、压力、温度等控制装置通过注氮管路送到采空区。六、注二氧化碳安全措施1、所有参加施工人员应认真学习本措施，地面人员操作必须在技术人员指导下操作。2、在压注CO2之前要仔细对地面、井下输送管路进行全面检查，包括管路连接是否完好，闸阀是否已经开启，保证安全阀、控制阀可靠、管路连接严密不漏气、压注钻孔畅通完好，发现问题及时汇报处理。3、注CO2前一天，必须对井下所有通风设施和反风设施进行检查，保证通风设施和反风设施灵敏可靠。4、注CO2前，应用氮气将管路中水等杂物吹出，保证管路内部干净、畅通。并使管路内部充满氮气。 5、第一次运行前，必须对地面惰气防灭火装置试运转，并经矿组织验收合格后方可投入使用。6、压注液态CO2时，地面、井下均要有干部现场跟班，严格按照操作规程施工，防止发生人员肢体冻伤，发现管路泄漏应立即汇报并采取得当措施处理。 7、注CO2结束后对沿途管路进行检查，如果管路受到热胀冷缩的影响而发生损坏，及时汇报并处理。8、压注液态二氧化碳期间，工作面必须切断电源、停止工作，撤出人员。9、救护队员必须严密监测各处地点有毒有害气体，防止中毒及窒息事故发生。10、灌注施工期间，巡查灌注管路人员严禁用身体的