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第二章 模具寿命及其对工业生产的影响 * * 本章学习目标： 1、掌握与模具寿命及失效相关的概念 2、掌握模具失效的基本形式 3、了解模具寿命与生产率、产品成本之间的关系 1.模具服役 模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。 2.模具损伤 模具出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。 第一节 模具寿命与失效的基本概念 3.模具失效 模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。 模具失效可分为非正常失效和正常失效。 非正常失效（早期失效）：未达到一定的工业技术水平下公认的寿命时叫非正常失效。 非正常失效的形式： 塑性变形 断裂 局部严重磨损 正常失效：经长期地生产使用，因缓慢的塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂不能继续服役时，叫正常失效。 正常失效的形式： 缓慢的塑性变形 均匀的磨损 疲劳断裂 4.模具正常寿命（S） 模具正常失效前，生产出的合格产品的总数目叫模具正常寿命。 模具首次寿命（S1）：模具首次修复前，生产出的合格产品的数目。 模具修模寿命（S2）：模具一次修复后到下一次修复前，生产出的合格产品的数目。 S=S1+∑S2 第二节 模具寿命与生产率 1.模具的设计时间 （T1） 从模具结构设计到模具全部工艺文件、图纸完成所用时间，称模具的设计时间 。 2.模具的制造时间（T2） 从开始制造到初次使用时所用的时间，称模具的制造时间。 生产模具的时间段: 3.模具的安装、调试时间 （T3） 模具制造出来后装在相应的设备上，调试生产出第一件合格产品所用的时间。 4.模具的修复及维护时间 （T4） 模具服役一段时间后，暂时性地失去功能而需修复或为了维护所用时间，它包括拆卸、重装时间。 5.模具的工作时间 （T5） 模具装在设备上生产出合格产品所用的时间。 模具寿命与生产率的关系： 1.当产品批量小于模具寿命时，为了降低产品成本，只用一套模具，则 式中 Q—生产率（件/h）； n—产品批量（件）； N—设备的工作节奏（次/min）； 2.当产品批量大于模具寿命时，会消耗多套模具，不计修复时的装卸时间，最高的生产率为 实际生产中一套模具完全失效后再换新模具： 提高生产率的措施： 1.减少模具的装配和修模次数与时间 2.提高首次寿命和修模寿命 3.缩短制模和装模时间，减少修复次数 （大批量生产时） 第三节 模具寿命与产品成本 产品的成本包括: 1.与模具寿命无关的费用：原材料费、工资、设备折旧费 、管理费等； 2.与模具寿命有关的费用：模具费、模具制造费、模具修理费、模具材料费。 产品的成本为: V— 产品成本； A— 与模具无关的单件产品成本之和（含管理费）； B— 与模具寿命有关的其它项目成本之和； M— 模具费（材料费、制造费、修理费） 思考题： 1.什么是模具服役、模具损伤、模具失效、模具寿命？ 2.简述模具寿命与生产率及产品成本的关系？ 3.什么是模具的正常失效？什么是模具的非正常失效？