电机壳的加工工艺及车Φ106mm孔及端面夹具的设计(全套CAD图纸).docVIP

需全套CAD或三维图 联系QQ 695132052 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。 基面选择 1、粗基准：车mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及mm内表面时，选用mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。 2、精基准：设计基准mm与工序基准不重合，专门计算见工序。 制定工艺路线 Ⅰ：车mm孔及其端面； Ⅱ：铣外圆柱面，底座表面及mm内表面； Ⅲ:钻螺纹底孔及孔； Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。 （四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面：只需粗铣，2Z＝4mm满足； 2、内圆表面：粗车2Z＝2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm; 3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm; 4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm; 5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm。 （五）确定切削用量及基本工时 Ⅰ:车mm孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床 1、粗车孔Φ108 （1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除 （2）进给量：选用f=0.5mm/r （3）计算切削速度： 公式① = =123mm/min (4)确定主轴转速 ns==362r/min 按机床选取n=400r/min 实际转速V=136m/min （5）切削工时 t=0.62min 2、精车孔mm （1）切削深度 单边余量Z=1mm，一次切除 （2）进给量 选择f=0.5mm/r (3)计算切削速度 由公式① Vc= =123m/min (4)确定主轴转速 ns==362r/min 按机床选取n=400r/min 实际转速V=136m/min （5）切削工时 t=0.62min 3、粗车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.5mm/r 选取转速n=400r/min 切削工时t= =0.05min 4、半精车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.2mm/r 选取转速n=400r/min 切削工时t= =0.125min Ⅱ：铣削外圆柱面，底座表面，mm内表面，机床选用X6040立式铣床 粗铣Φ122±外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm高速钢立铣刀，齿数Z=3 fz=0.08mm/ 齿 切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min 取nw=500r/min,故实际切削速度为 V===15.7m/min 工作台每分钟进给量fm: fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min tm===4.59min 半精铣底座底面，保证尺寸63±0.15mm fz=0.08mm/齿 V取V=0.45m/s,即27m/min ns===500r/min V=26.5m/min fm=120mm/min tm==0.5min 粗铣mm内表面 选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，dw=4mm V 取0.13m/s,即7.5m/min ns===600r/min 机床有600r/min转速，所以 V=7.5m/min,ns=600r/min fm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/min tm= =2min 粗铣底座两端面 选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm 齿数Z=3，V取27m/min ns===42r/min 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度V V==23.6m/min 工作台进给量fm为 fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min 工时 tm==2min Ⅲ:钻螺纹底孔及孔 选用Z540A立式钻床 钻螺纹底孔,选用硬质合金钢YG8钻头 进给量f f=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r 取f=0.15mm/r 切削速度 取V=0.45m/s，即27m/min，所以 ns===2262r/min 取机床最高转速1400r/min V==16.7m/min (3)切削工时 tm=